怎样减少木材干燥机的能耗

如何提高木材干燥机的干燥效率，降低热能消耗，逐渐引起水泥企业的普遍关注。为了增加干燥系统的产量和节约能源，在设计干燥线时有必要找到干燥方法系统的合理配置。对于成品生产线，应该采用新技术来完成干燥生产线。在这里，情感和投资可以有效降低烘干机的能耗。

第一，部分废气循环
由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个**佳废气循环量。一般的废气循环量为20%--30%
第二，其他形式热废气的自用
除了上述这种利用部分废气循环来回收热量的节能方法外，还可以采间接式换热设备从烘干设备出口废气中回收热量等节能途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。

第三，在烘干过程中减少热量的散失
一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。
第四，提高入口温度、降低废气温度
一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制：一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃。
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