[摘要]金属工清洗剂的清洗浓度及清洗， 新疆机电设备清洗剂通常选用合适的比例，随着清洗浓度的增加，而相应的有所提高，并且去污能力增强。一般的清洗浓度，清洗部件所显示的部件去污能力不明显
金属工清洗剂的清洗浓度及清洗， 通常选用合适的比例，随着清洗浓度的增加，而相应的有所提高，并且去污能力增强。一般的清洗浓度，清洗部件所显示的部件去污能力不明显，当超出一般集中浓度的控制，去污能力增强，这是最合适的浓度。 假如按照产品准备清洗剂进行清洗，清洗剂的清洗油污能力不明显，那么不应进一步继续增加清洗剂的浓度，而应根据工件的特性选择合适的金属工业清洗剂，这样才能达到清洗的效果。金属加工清洗剂与电镀预处理清洗
电镀预处理的目的是为了在金属表面上得到附着良好的镀层。预处理主要有四个阶段：
(1)预洗：用金属加工清洗剂清洗大部分污垢；
(2)中间清洗：剩余的污垢用碱除掉；
(3)最终电解清洗，消除极少量的固状附着物，尤其是附着较牢固的杂质；
(4)酸处理与表面修整，消除清洗工序中产生的氧化物，对表面进行细微的浸蚀加工。
（一）碳钢的预处理
一般采用下列方法：
(1)预洗：电镀前碳钢表面附着大量的油脂或其他污垢时，可用乳化清洗、金属加工清洗剂清洗或碱洗中任何一种；
(2)阳极电解清洗：在30-50g/L的无水碳酸钠和30g/L氢氧化钠的水溶液中，以工件为阳极，在90-100℃、电流密度5-10A/dm2,6V的条件下电解1-2min；
(3)冷水冲洗：用冷水冲洗10-15s；
(4)酸洗：在室温下浸渍在25%-80%（体积）的盐酸中；
(5)冷水冲洗；(6)阳极电解清洗；方法同(2)；
(7)冷水冲洗；
(8)酸浸，室温下浸在4%-10%（体积）的硫酸中5-15s；
(9)冷水冲洗。
当在高碳钢表面出现因酸洗过度而产生的粉状物时，可浸渍在45g/L的氰化钠溶液中。再者，为提高附着力，有时使用250-1000g/L的硫酸溶液或金属加工清洗剂，在低于25℃的温度中，以15A/dm2的电流密度，作1min以内的处理。这就是最后的阳极浸蚀处理
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