电石渣的使用，给生产设备带来什么困难？怎么解决呢？

发布于 2018年12月26日

[摘要]电石渣的使用，给生产设备带来什么困难？怎么解决呢？在电石渣使用过程中，使用量低于20%对预热器系统及窑内煅烧影响不大，使用量超过20%后窑尾系统、预热器内物料有发粘现象，容易造成设备故障，并且出磨生料质量波动大，影响熟料煅烧质量。

电石渣的使用，给生产设备带来什么困难？怎么解决呢？在电石渣使用过程中，使用量低于20%对预热器系统及窑内煅烧影响不大，使用量超过20%后窑尾系统、预热器内物料有发粘现象，容易造成设备故障，并且出磨生料质量波动大，影响熟料煅烧质量。
由于上游企业电石渣供应量不断加大，生料原入磨斜槽输送能力有限，只能满足20%左右的输送量，给生产带来了困难。由于电石渣是轻质物料，在生产过程中容易出现分离现象。下面云南电石渣公司为大家讲解解决办法。

在生产中通过反复的试验，并根据上游企业的电石渣供量，电石渣使用量从10%逐步提高到30%，在相关人员的摸索和探讨中逐步调整头尾煤的使用量及配料方案，并结合我厂工艺设计和系统的运行情况，经过一段时间的摸索发现，电石渣使用量达到20%-30%时，系统需要的热量明显降低，在头煤用量不变的情况下，尾煤用量明显降低，头、尾煤用量比例可控制在45%、55%，完全缓解窑尾系统、各级预热器结皮严重的情况，保证熟料的正常煅烧和系统的正常运行。
为解决电石渣供应量加大，我厂设备不能满足生产需求的问题，厂部积极组织人员对生料入磨斜槽进行了改造，将原有φ300m*22m的斜槽改为φ400m*22m的斜槽，增大输送能力完全达到生产需要。
讲解为缓解生料分层现象，对均化库位进行了调整，尽量保证低库位运行，给入库生料粉的均匀布料提供合理空间，有效的保证了生料磨的运转率。

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