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查看更多>修复开坯辊焊丝能堆焊多厚焊剂与焊丝的选配问题
发布于 2018年11月26日
[摘要]咨询热线：***修复开坯辊焊丝能堆焊多厚焊剂与焊丝的选配问题。焊剂的焊接工艺功能和化学冶金功能是决议焊缝金属化学成分和功能的主要因素之一，采用相同的焊丝和相同的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的功能将有很大的不同。一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。
开坯辊堆焊时应与焊剂相匹配。焊剂的焊接工艺功能和化学冶金功能是决议焊缝金属化学成分和功能的主要因素之一，采用相同的焊丝和相同的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的功能将有很大的不同。一种焊丝可与多种焊剂合理的组合，无论是在低碳钢还是在低合金钢上都有这种合理的组合。
1 对焊剂工艺功能及质量的要求
（1）对焊剂的一般要求
a、焊剂应具有杰出的冶金功能，焊接时配以恰当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适合的化学成分和杰出的力学功能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
b、焊剂应具有杰出的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适合的熔点、黏度和外表张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充沛熔合，过渡滑润没有显着咬边，脱渣容易，焊缝外表成形杰出，以及焊接过程中发生的有害气体少。
c、焊剂要有一定的颗粒度，而且应有一定的颗粒强度，以利于多次收回使用。焊剂的颗粒度分为两种：一般颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于一般埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。其间小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
d、焊剂应有较低的含水量和杰出的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。
e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；
f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
（2）对电渣焊用焊剂的要求
关于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到杰出的焊接接头，还应有以下特殊要求。
a、熔渣的电导率应适合。若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
b、熔渣的黏度应适合。黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
c、熔渣的开端蒸腾温度应适宜。熔渣开端蒸腾的温度取决于熔渣中最易蒸腾的成分，例如氟化物的沸点低，使熔渣的开端蒸腾温度下降，易发生电弧，导致电渣焊过程的稳定性下降，并易发生飞溅。
一般情况下，焊剂中的SiO2含量增多时，电导率下降，黏度增大；氟化物和TiO2增多时，电导率增大，黏度下降。
要获得高质量的焊接接头，焊剂除契合以上要求外，还必须针对不同的钢种选用适宜商标的焊剂及配用焊丝。一般主要依据被焊钢材的类别及对焊接接头功能的要求来挑选焊丝，并挑选恰当的焊剂相配合。一般情况下，对低碳钢、低合金高强钢的焊接，应选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，应选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应依据对堆焊层的技能要求、使用功能等，挑选合金体系及相近成分的焊丝并选用适宜的焊剂。
1 对焊剂工艺功能及质量的要求
（1）对焊剂的一般要求
a、焊剂应具有杰出的冶金功能，焊接时配以恰当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适合的化学成分和杰出的力学功能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。
b、焊剂应具有杰出的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适合的熔点、黏度和外表张力。焊道与焊道间及焊道与母材间充沛熔合，过渡滑润没有显着咬边，脱渣容易，焊缝外表成形杰出，以及焊接过程中发生的有害气体少。
c、焊剂要有一定的颗粒度，而且应有一定的颗粒强度，以利于多次收回使用。焊剂的颗粒度分为两种：一般颗粒度焊剂的粒度为2.5～0.45mm(8～40目),用于一般埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的粒度为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。其间小于规定粒度60止以下的细颗粒不大于5%，规定粒度14目以上的粗颗粒不大于2%。
d、焊剂应有较低的含水量和杰出的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%,焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下,放置24h,其吸潮率不应大于0.15%。
e、焊剂中机械夹杂物（碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质）的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%；
f、焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%,P≤0.08%。
（2）对电渣焊用焊剂的要求
关于电渣焊用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能得到杰出的焊接接头，还应有以下特殊要求。
a、熔渣的电导率应适合。若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。
b、熔渣的黏度应适合。黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。
c、熔渣的开端蒸腾温度应适宜。熔渣开端蒸腾的温度取决于熔渣中最易蒸腾的成分，例如氟化物的沸点低，使熔渣的开端蒸腾温度下降，易发生电弧，导致电渣焊过程的稳定性下降，并易发生飞溅。
一般情况下，焊剂中的SiO2含量增多时，电导率下降，黏度增大；氟化物和TiO2增多时，电导率增大，黏度下降。
要获得高质量的焊接接头，焊剂除契合以上要求外，还必须针对不同的钢种选用适宜商标的焊剂及配用焊丝。一般主要依据被焊钢材的类别及对焊接接头功能的要求来挑选焊丝，并挑选恰当的焊剂相配合。一般情况下，对低碳钢、低合金高强钢的焊接，应选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，应选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应依据对堆焊层的技能要求、使用功能等，挑选合金体系及相近成分的焊丝并选用适宜的焊剂。
还应依据所焊产品的技能要求（如坡口和接头方式、焊后加工工艺等）和生产条件，挑选适宜的焊剂与焊丝的组合，必要时应进行焊接工艺鉴定，检测焊缝金属的力学功能、耐腐蚀性、抗裂性以及焊剂的工艺功能，以考核所选焊接材料是否适宜。