浅谈金属波纹管的管槽敷设工艺

浅谈的管槽敷设工艺。在弱电工程中采用金属波纹管时，剔槽不宜过大、过深或过宽。预制梁柱与预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及箱盒移位。如发生管路损坏应及时修复。

(1)金属波纹管的要求

在弱电工程中，金属波纹管应符合设计工艺的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

2)金属波纹管的切割及连接

在配管时，根据实际需要长度，对金属波纹管管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。弱电工程中，管子和管子、管子和接线盒、配线箱的连接，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，采用直接、锁母等配件连接。

(3)金属波纹管的弯曲

在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。在弱电工程中，金属波纹管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。

(4)金属波纹管的接线盒

金属波纹管进入信息插座的接线盒后，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

(5)金属波纹管的敷设

a.金属波纹管的暗设应符合的工艺要求如下：

预埋在墙体中间的金属波纹管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

弱电工程金属波纹管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。 金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。金属管内应安置牵引线或拉线。金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

b.光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。

c.弱电工程中，要将将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上;

d.加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签; e.将合适长度的牵引线连接到一个带卷上;

f.从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端(捆在一起)沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端;

g.移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端;

h.将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好;

i.将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧;

j.回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆(3对)将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间;

k.对下一组线缆(另外3对)重复第“h”步的操作;

l.继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。

弱电工程中，当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。弱电工程的每个系统线缆在桥架和竖井内要求分开布放、绑扎，在布线缆时，避免拉力过大和不匀，线缆头要有标签编号。

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