[摘要]变频器怎样检查过载故障
新疆变频器小编总结变频器呈现过载的主要原因：机械设备负荷过重。主要特征表现为电动机发热，可通过变频器面板显示屏上读取工作电流来区分。
变频器怎样检查过载故障
小编总结变频器呈现过载的主要原因：机械设备负荷过重。主要特征表现为电动机发热，可通过变频器面板显示屏上读取工作电流来区分。
输出三相不平衡，其间某相的工作电流过大，致使过载跳闸。其特点是电动机发热不均衡。
误动作，变频器内部的电流检查有些发生误过载毛病，检查出的电流信号偏大，致使跳闸。变频器销售维修
变频器修补厂家检查修补办法：检查电动机时否发热，假设电动机温升不高，则应先检查变频器的电子热保护功用设置得是不是合理。如变频器尚有裕量，则应调大电子热保护功用的预设值。
假设电动机的温升过高，这时的过载是归于正常过载，则说明是电动机负荷过重。这时，首要应看能否恰当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比;假设传动比无法加大，则应加大电动机的容量。
检查电动机侧三相电压是不是平衡，假设电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是不是平衡，假设也不平衡，则问题在变频器内部发生毛病，就必须对变频器修补。
假设电动机侧三相电压平衡，则应了解跳闸时的工作频率。假设工作频率较低，又未用矢量控制(或无矢量控制)，则首要降低V/f比。假设降低后仍能股动负载，则说明正本设置的V/f比过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低V/f比来减小电流；假设降低后带不动负载了，则应思考加大变频器的容量；假设变频器有矢量控制功用，则应选用矢量控制办法。
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