简单介绍电石渣中硅铁的处理利用

发布于 2018年10月23日

[摘要]目前已有部分企业采取相应的技术措施，对电石渣中的硅铁进行处理和利用。下面是云南电石渣生产厂家对电石渣中硅铁的处理利用。目前乙炔生产以采用湿式和排水式乙炔发生器居多。此类生产工艺处理硅铁的技术措施是：大块的电石原料通常采用一级颚式破碎机和二级锤式破碎机破碎后颗粒达到≤50 mm，在一级和二级破碎之后均设有磁性除铁器，小部分含硅铁颗粒被除去。

目前已有部分企业采取相应的技术措施，对电石渣中的硅铁进行处理和利用。下面是对电石渣中硅铁的处理利用。

目前乙炔生产以采用湿式和排水式乙炔发生器居多。此类生产工艺处理硅铁的技术措施是：大块的电石原料通常采用一级颚式破碎机和二级锤式破碎机破碎后颗粒达到≤50 mm，在一级和二级破碎之后均设有磁性除铁器，小部分含硅铁颗粒被除去。但由于破碎后的电石颗粒仍较大，绝大多数硅铁包含在电石块中，需经过乙炔发生器水解后随电石渣排出。电石渣排出后可以通过水洗获得较大颗粒硅铁(颗粒一般≥3mm);也可以通过对电石渣浆浓缩、压滤和烘干(一般含水≤15%)，通过振动筛等设备获得硅铁(颗粒一般≥1mm)。上述措施流程比较复杂，操作不方便，小颗粒硅铁处理不干净，硅铁利用率低。
干式发生器生产乙炔技术近年来在不断地发展和完善，并有逐步取代湿式发生器的趋势。此类生产工艺处理硅铁的技术措施是：大块的电石原料通常采用一级颚式破碎机、二级锤式破碎机或三级细碎机破碎后颗粒达到≤5mm，在每级破碎之后均设有磁性除铁器，由于破碎粒度较小，有部分含硅铁颗粒被除去。剩余的硅铁包含在电石块中，经过干式乙炔发生器水解后随粉状电石渣排出。粉状电石渣中的硅铁也可再次采用磁性除铁器除去部分硅铁，但较有效的技术措施是采用风选分离装置，可以将颗粒≥80μm的硅铁细粉除去，分离硅铁的效率很高，设备简单，操作方便，并且对电石渣的装运和应用有利。
表示，从电石渣中回收的硅铁和通常的工业制硅铁一样，在多领域广泛应用，且供不应求。

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