热泵烘干机室设计中的三个重要因素

【】热泵烘干机室设计中的三个重要因素

热泵干燥设备主要分为市场上的两种类型的一体机和分体机。一台机器配有一个相对较小的烘干室，而分体式机器根据干燥材料的类型和数量建立一个保温烘干室。可以大或小，更灵活。市场上广泛使用的干燥设备类型是分体式干燥机需要根据建造干燥室时材料的数量，体积，材料特性和风道设计来确定干燥室的尺寸和大小。避免浪费干燥室，过多的热量损失和干燥质量的恶化。

材料干燥量是影响干燥室尺寸的最重要因素。在建造干燥室时，需要根据客户的干燥要求确定干燥室的大小。例如，客户需要干燥的材料是无花果，新鲜水果的日处理量为1200-1500kg。首先，根据实际经验或临时计算（在材料托盘上撒布无花果），确定无花果的铺设密度，通常为5kg / m2（不同的材料铺设密度不同）;其次，根据材料架和材料托盘材料的数量和尺寸确定实际的材料放置区域。例如，如果设计推车是15层，每层的面积是16-20平方米，那么托盘总面积是240-300平方米，这意味着我们的图书馆有一个清理区域。需要超过20平方米。
根据以上数据，我们可以根据我们使用的设备计算干燥室的大小。需要说明的是，物料架与烘干室周围的墙壁之间需要一定的间隙，物料架与物料架之间也需要有间隙，以便人员进出。另外，一般来说，出风口和回风口应加一个300mm的保留区域，加上安装主机所需的空间（开放系统主机放在干燥室外面，你不需要考虑到主机占用的空间），你可以获得干燥室的大小。
适合于材料的空气管道结构也对干燥室的设计有一定的影响。根据材料本身的性质，在设计时，首先需要判断待干燥的材料是否适合于平流通风管或通风管。平流风管考虑到装载的方便性，物料卡车高度一般为1700mm，顶部储备高度约为300mm，实际内部高度为2000mm。根据不同的主机结构和高度，可以适当调整干燥室的高尺寸。原则上，遇到操作员后不要太沮丧。材料的形状也是影响烘房设计的重要因素。通常，体积越大，占据的空间越大，并且烘干室的尺寸也相应地增加。例如，鲜花和茶饼，花的尺寸大且重量轻，而茶饼很重并且尺寸相对较小。在相同的重量下，茶饼所需的干燥室面积将小得多。例如，一次干燥2000公斤的花朵，一般需要建造一个尺寸为8.5×2.8×2.2米的花卉干燥室，但重量相同。茶饼只需要干燥室的一半大小。
那么，材料的体积越大，需要建造的干燥室的尺寸越大，体积越小，需要建造的干燥室越小？事实上，它不一定是因为材料本身通常具有密度和含水量。热容等物理性质，使不同材料的出水速度不同。例如，核桃，松子和其他坚果材料具有小的含水量，低的干燥速率，长的干燥时间，并且不易变质。因此，当放置材料时，可以采用堆叠方法，并烘焙单位区域。干粮的数量大大增加;而鲜肉，水产品，水果等材料含水量大，出水速度快，但在高温干燥环境下，如果干燥室内的湿度过高，会导致材料变质。因此，在进行干燥时，需要相应地增加干燥室的面积并减少材料的干燥量。
根据材料的形状（体积），确定单层材料的厚度。单层材料的厚度加上层间距（通常为50-80mm）是单层空间的高度，单层空间的高度基于材料框架的层。算一下，你可以计算出干燥室所需的高度，例如，单层叠层的厚度是10mm，那么单层空间的高度是60-90mm，材料架的数量是28- 18，顶部一般需要留300mm。间隙，然后干燥室的高度为1980~2820mm，长度和宽度根据材料架的数量和单个材料架的长度和宽度确定。

热泵干燥是一项复杂的系统工程。设计时需要考虑很多因素。必须根据数量，体积，性能，干燥设备性能，风道设计等因素进行设计。由于缺乏施工标准，原理可以有一些自由控制的空间，如预留空间，间隔，材料框架尺寸等，但不能偏离太远，否则会影响系统节能和材料干燥质量。

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