昆明球墨铸铁管公司谈球墨铸铁化学成分的选择

发布于 2018年09月29日

[摘要]昆明球墨铸铁管公司谈球墨铸铁化学成分的选择，从性能要求来看，既要保证球墨铸铁有较高的抗拉强度，同时还要保持断后伸长率达到较高的水平，成分的合理选择是关键。

谈球墨铸铁化学成分的选择，从性能要求来看，既要保证球墨铸铁有较高的抗拉强度，同时还要保持断后伸长率达到较高的水平，成分的合理选择是关键。我们主要考虑以下几种元素。

1、碳。碳是促进石墨化元素。碳的含量不但影响石墨的形态、数量，还会影响铁液的铸造性能，同时增加碳会增加铁素体，使强度下降。所以在保证有足够数量的石墨球的情况下，含碳量不宜过高，可以选择在3.6%～3.8%之间。
2、硅。硅是促进石墨化和稳定铁素体元素。增加硅可以增加铁素体含量，因而降低强度、硬度，同时提高塑性。从QT500-7性能来看，需要保证有足够的珠光体，同时还有一定量的铁素体才能满足要求。故硅的质量分数控制在2.5%～2.6%。
3、锰。锰是稳定和细化珠光体元素。锰对珠光体的促进作用是有限的，加入过多会增加碳化物、白口层，反而使力学性能下降。因此，锰不能作为增加珠光体的主要元素，可以控制在0.3%～0.4%。
4、硫和磷。硫和磷会引起脆性增加，过多会显著影响断后伸长率。硫、磷含量要控制在0.03%以下。如果硫含量过高可以脱硫处理，磷只能通过原材料的成分控制。
5、镁。镁是球化元素，铁液中必须保留一定的残留量才能保证良好的球化效果。同时镁含量不能过多，过多会影响石墨形态和产生白口，一般会将镁控制在0.45%～0.55%之间。
6、铜。铜不但对石墨化有利，还会细化稳定珠光体，抑制铁素体。铜含量增加会提高强度，而不会对伸长率有太多影响。铜的含量可以选择在0.2%～0.25%的范围。
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