[摘要]纸箱包装设备厂印刷过程中常见故障 1、刀丝现象（刮墨刀痕）
原因：刮墨刀平直度太低，有缺口，刀口损伤；油墨黏度过高，油墨颗粒度太大，铬层光洁度不好
印刷过程中常见故障 1、刀丝现象（刮墨刀痕）
原因：刮墨刀平直度太低，有缺口，刀口损伤；油墨黏度过高，油墨颗粒度太大，铬层光洁度不好，铬层硬度不高，滚筒加工与安装精度低。
解决办法：调整刮墨刀角度，高低位置及刮刀与印版的角度和压力；及时打磨或更换新刀；向油墨中加入适量溶剂，以降低黏度，增加流动性；打磨滚筒，或重新镀铬并抛光；控制好印版滚筒加工精度与安装精度。
2、起皱
原因：预印纸卷张力控制不当；水分不均和厚薄不匀时，纸箱厂更大的张力变化会造成纸张横向摆动，形成印品表面折皱。
解决办法：纸凹机加装预热装置有助于减少水分丢失引起的张力变化；增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，摆动减少。
3、网点丢失
原因：印版滚筒网穴堵塞，压印滚筒表面不光洁或硬度不合适，油墨内聚力偏大，纸张表面比较粗糙。
解决办法：加大印刷压力；使用硬度较低的压印滚筒；降低油墨黏度，同时提高印刷速度；选择一些对印版亲合性较弱，对印刷基材亲合性较强的油墨，更换表面粗糙的纸张。
4、漏白
原因：纸卷表面粉尘和油墨堵版所致。
解决办法：在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘、改善着墨效果，包装公司减少网点丢失现象。
5、收边不齐
原因：断面收边不齐。
解决办法：可增加备压辊，把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电；纸卷收料牵引时贴紧辊装置，减少收边摆动。安装纠编装置也有助于缓解收边不齐，离线复卷。
6、脏污，油墨滴落或飞溅到承印物上
原因：墨槽两端的密封不佳；印版滚筒的端面不光洁或倒角不合适，高速时甩出油墨；油墨流量过大。
解决办法：调整好密封装置挡墨片的位置；制作滚筒时要注意端面光洁，倒角适宜，或打磨印版滚筒端面；降低印刷速度；调整油墨流量。
7、脏污，印版非图文部分油墨未被刮净，转印到承印物上
原因：刮墨刀未与印版滚筒紧密接触，油墨从刮墨刀与滚筒之间间隙流出。
解决办法：提高印刷速度时，适当增加刮墨刀压力；保持刮墨刀压力均匀，如检查并调整刮墨刀的平直度和角度；横向局部出现脏污时，检查并排除刀口上的异物。以上就是文章的全部内容就是介绍的，若有不足之处，请多包涵！仅供参考学习之用！