激光切开玻璃的办法从原理上能够分为两种：一种是熔融（蒸腾）切开法，另一种是裂纹操控法。
（1）熔融切开法
使用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚集的CO2激光或许紫外激光照射到软化的玻璃外表，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，发生沟槽，然后完成玻璃的熔融切开。
（2）裂纹操控法
这是一种常用的激光切开办法。第一步，对玻璃外表进行激光加热，较高的能量会使该处的温度急剧升高，外表发生较大的压应力，但该压应力不会使玻璃发生决裂；第二步，对该区域进行急剧的冷却，一般选用冷却气体或许冷却液，急剧的降温会使玻璃外表发生较大的温度梯度和较大的拉应力，这个拉应力会使玻璃外表沿着预订划线的方向开端决裂，完成玻璃的切开。
3 用于切开玻璃的激光挑选
现在切开玻璃加工工艺一般都是选用CO2激光器。挑选适合的激光器，考虑的因素包含波长、输出功率、光束形式、灵敏性、费用、可靠性以及是否利于系统集成等。CO?激光器发射的激光波长为10.6μm，而玻璃能激烈地吸收波长10.6μm的激光，简直一切的激光能量都被玻璃外表15μm吸收层所吸收，所以玻璃激光切开系统都装备CO2激光器。关于激光功率正如前述，不需要很高，均匀功率为 100～500W（取决于玻璃的厚度）的CO2激光器都适用于玻璃切开使用。详细的器件可依据不同的状况，挑选封离型玻璃管CO2激光器或CO2射频激光器。封离型玻璃管CO2激光器技能老练，彻底封离，不需要气体弥补，不需要修理和定期保护，能满意玻璃切开的基本要求，且成本低，经济而有用；射频激光器的光束形式好，外型尺度较小，集成简略，操作便利，激光器的输出灵敏可控，输出的脉冲能量、脉宽以及重复频率等都可被实时操控，而不影响光束的聚集，因此激光加工的参数能够依据不同品种、不同厚度的玻璃的特性进行实时优化。
4 CO2激光切开技能的特色
（1）切开质量好。 切断宽度窄（一般为0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中心距差错0.1～0.4mm，概括尺度差错0.1～0.5mm）、切断外表粗糙度好（一般Ra为12.5～25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切开速度快。 例如选用2kW激光功率，8mm厚的碳钢切开速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切开速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。
（3）清洁、安全、无污染大大改进了操作人员的工作环境。 当然就精度和切断外表粗糙度而言，CO?激光切开不可能逾越电加工；就切开厚度而言难以达到火焰和等离子切开的水平。可是就以上明显的长处足以证明：CO?激光切开现已和正在取代一部分传统的切开工艺办法，特别是各种非金属资料的切开。它是发展迅速，使用日益广泛的一种先进加工办法。
5、激光切开玻璃的优越性
引致应力切开技能逾越了传统的玻璃切开/别离技能，经过恰当的加热和冷却工艺，激光束可在玻璃上准确加热一条直线或曲线，随后再喷发凉气或气液混合物加以冷却。这种热诱张力会发生准确的玻璃裂隙，然后完成高质量的切开边际。这种切开办法的首要优势在于：精度高；不发生微裂纹、破碎或碎片问题；玻璃的边际抗决裂性极高；玻璃边际坚持了光学性能；无需冲刷、打磨、抛光，然后降低了制作成本；不会造成资料损耗等。
激光切开玻璃具有加工速度快、精度高、参数设置简略等明显优势，成为大批量加工的挑选。因为激光对错接触工具，没有磨损问题，然后可保证继续、均匀的切开厚度和边际质量。威望测量显示，均匀粗糙度（Ra）小于0.5μm。因为边际质量优秀以及自然回火效应，激光切开的边际强度十分高，与机械法加工后又打磨的样品比较，边际强度进步30%左右。 激光切开避免了旁边面裂缝，不只边际的抗冲击强度增强，整体组件强度通常能进步80%，然后明显改进部件抗损坏的才能。资料强度的进步减少了损坏与丢失的可能性，也减少了因为潜在的产品瑕疵而过早的在现场呈现毛病的问题。这对产品设计而言是一大优势，设计者不只能够使用更轻、更薄的资料，并且还不影响产品使用寿命
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