大型设备搬运安装中锅炉设备的安装

（一）、锅炉本体安装
    锅炉安装属于，锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。

电锅炉的检验安装

1、安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况；

2、检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等；

3、基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：

项次项目允许偏差（mm）

1）、基础华标位置（纵横轴线）±20

2）、基础各不同面标高+0-20

3）、基础上面不水平度每米5，全长10

4、锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。

（二）水泵安装

1、水泵安装前应对水泵进行以下检查：

a.按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致；

b.检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。

2、泵体安装应达到下列要求：

a.在检查的同时画出泵底座（无底座时按有关图集现场制作）四边的中心点和基础上水泵安装纵横线；

b.吊装就位：吊装时绳索系在泵和电机的吊环上，调整底座位置，使底座上中心点与基础上的中心线重合；

c.水平调整：将水平尺放在水泵底座加工面上，调整水泵的水平度，其水平度不得超过0.1mm/m。

d.一泵三阀：即泵的入口应装有止回阀和蝶阀，出口装有蝶阀。

e.水泵进出水管多为挠性连接，进出水口加装软节头。

f.水泵进出口比管道小1号，进出口应装有变径短接。

g.与泵连接的水平吸水管段，应有0.01-0.02坡度，并使泵体处于吸水管的最高部位。

（三）、管道安装

在中，管道安装前，应检查管材材质。各类管道应沿着墙敷设，保证安装操作空间和维修方便。

a.给水管道安装

应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸，并注意在供热管之下安装。

b.热水管道安装

安装时，应具有一定的坡度，方向与热水流向相同。最高限设排气阀，排水管接至地面排水沟排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。

c.排污管道安装

排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一绿采用焊接。管道上应尽量少用弯头。

（四）、阀门安装

1、阀门安装的一般规定：

a.阀门安装的位置便于操作和检修，同时考虑美观大方。

b.水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下；高空管道上的阀门，可水平安装。

c.同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。

d.并排立管上的阀门，其中心标高最好一致。

e.安装较重的阀门时应设阀支架。

f.安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。

g.安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

h.安装螺纹阀门时，为了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节（活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节）。

i.安装法兰阀门时，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。

j.阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；焊接连接时，阀门应微开。

2、特殊阀门的安装

a.三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。

b.减压阀安装：减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表，减压前比减压后的管径小2-3#，并装旁通其管径比减压阀小1-2#；用于蒸汽减压时，要设置泄水管。

c.疏水阀安装：疏水阀的前后都有要设置截止阀，疏水阀前还必须装有过滤器；疏水阀的位置应尽量靠近排水点。

d.安全阀安装：安全阀应垂直安装；安全阀前后不能设置任何阀门；安全阀的排放管应大于安全阀的进口，排放管应接至安全处。

e.排污阀安装：热水锅炉排污阀前应装设闸阀；蒸汽锅炉应装设双排污阀。

（五）、仪表安装

1、压力表安装

a.安装前应检查压力表有无铅封，无铅封者不能安装；

b.安装位置在便于观察、清洗和检修的地方；

c.垂直安装于直管段上，不应安装在三通、弯头、变径附近；

d.压力表必须具有存水弯管和三通旋塞。

e.每台锅炉、水泵的进出水口都应装压力表。

2、温度计安装

a.温度计安装在检修与观察方便和不受机械损坏的位置；每台锅炉的进出水口都应装设温度计；

b.安装时温包端部尽可能伸到管中心位置。

（六）、其他装置的安装

1、中，板式换热器安装：注意分清一、二次侧，不要混淆；板换的四个口都必须装有温度计和压力表。

2、集气罐安装：每个承压锅炉的出水最高处设置集气罐；集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀；排气管一般取DN15-25.

3、除污器安装在采暖回水主管上（循环水泵的吸入口），并设有旁通管；除污器的位置要求便于维修和排污。