三复哈尔滨轴承通过机器换人提高生产

三复通过机器换人提高生产。在车间的另一边，滑动轴承生产流水线正火力全开，赶制订单。毛坯经卷圆、整型、倒角等工艺之后，成为成品进入包装环节。车间里的20余台机器中，大部分是有三复轴承的研发团队自主开发，包括自动卷圆机、自动整型机和自动倒角机等。

去年12月31日，三复公司屋顶太阳能光伏发电项目正式并网发电，每年可为企业供应60千瓦时点亮，成为常规能源发电的有益替代和补充，有效缓解了公司夏季用电紧张的局面。

“光伏发电组件都由昱辉阳光免费安装，我们只提供7000平方米左右的屋顶和配电用房，却可以换来折扣电价，每年能省下10万元左右的电费。”三复轴承办公司主任王克瑞说，600KWP的光伏发电站，可提供企业日常用电量的四分之一，节假日停产时候，余电还能并入国家电网统一调配。光伏发电既环保又实惠，对企业来说，是两全其美的事。王克瑞说。如果说太阳能广发发电项目是三复轴承推动企业能减排的有利记错，那么“机器换人”的实施，则进一步加快了企业转型升级的步伐。

“传统企业在发展过程中遇到的劳动力紧缺、产能落后等问题，让我们感触颇深，实施积极换人是大势所趋、势在必行。”在三复轴承生产车间内，4只挥舞着铁臂的机械手正忙着焊接汽车配件，动作精准、快速。这批汽车配件专供北京现代YF车种，用于组成汽车调节。王克瑞说。汽车配件对精准度的要求非常严格，在这批外援到位之前，都是人工焊接，不但产品质量不稳定，效率也不高，从2011年起，公司投资210万元从日本引进了这4只机械手，工作效率是人工的10倍，而且产品的合格率达到100%。

在车间的另一边，滑动轴承生产流水线正火力全开，赶制订单。毛坯经卷圆、整型、倒角等工艺之后，成为成品进入包装环节。车间里的20余台机器中，大部分是有三复轴承的研发团队自主开发，包括自动卷圆机、自动整型机和自动倒角机等。

据介绍，早在2008年，三复轴承就开始尝试自主研发生产设备。自己开发的设备更能适应生产需要，。王克瑞说，随着机器自动化程度的提高，公司生产的轴承的标准化程度更高、质量更稳定，操作环节的安全系数也大大提高，过去，一名工人每天可生产轴承300-4000个，如今，每台机器每天可生产轴承10000个，一名工人可以同时操作3-4台机器，相当于工作效率提高了10倍。今年，三复轴承又引进了10台机器，以适应产能扩大的需要，在下阶段机器换人的推进中，该公司将继续改进设备生产工艺，使生产效率再提速，让企业在转型升级之路越走越远。

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