2.1搅拌工艺
透水砖原料的搅拌与干硬性混凝土的搅拌不同，采用的是水泥包裹法。水泥包裹法制成的制品比普通搅拌方法的强度要高。其搅拌工序为：先加完骨料，再加8％~10％的水搅拌20s，然后加水泥搅拌90s，然后再加剩下的90％~92％的水搅拌90s。
2.2成型工艺
一般来讲，生产透水砖与地面砖的成型参数有所不同，生产低透水的透水砖，采用的是高频振动成型，频率选用50~58Hz，上加压力要比地面砖的大，选用96~98kPa生产高透水的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，只是上加压力稍小一些，为93~95kPa。
2.3透水砖成型时的返基料问题
2.3.1返基料问题成因
在成型透水砖时，存在返基料的问题。所谓返基料，就是基料(底料)的石子在成型过程中跑到面层的表面，特别是成型浅色表面时，基料在面层表面上特别明显，呈麻点状，影响整个透水砖表面的装饰性。其成因为：
(1)成型基料时压头底面粘料。这是因为透水砖基料的原材料组成与地面砖不一样，透水砖基料没有砂子而且采用的是水泥包裹法之故。
(2)压头底面粘着的石子经面料铺料机前面的刷子刷后粘到刷子上，当面料铺料机后退时，刷子经过压头边缘时，刷子内的基料石子就弹出来，落在面料上。面料铺料机后退越快，则弹出来的基料的石子越多，落在面料上的也就越多。同时，面料铺料机前进时，当刷子经过压头边缘时，刷子内弹出的基料石子及刷子刷过后粘在压头底面的石子落在面料铺料箱内，基料又和面料铺料箱内的面料混合，染上浅色，在铺面料时，这些基料石子会出现在面层表面。生产时间越长，面料箱里的基料石子就越多，粘料越多，面层上的基料石子也就越多。
(3)基料铺料箱前面的活动刮板在退回时张开，这时基料箱的基料跑出来。当面料铺料箱在前位退回时，会把基料铺料箱前面漏出来的基料石子带回，刮到相邻基料铺料箱一端的一排制品表面，该处返基料特别明显、密集。
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