金属预应力波纹管应力失效的原因

金属预应力应力失效的原因。金属预应力波纹管是现代桥梁和设备进行热补偿的关键部件之一，其作用除了位移补偿外，还兼有减振降噪和密封的功能。金属预应力波纹管之所以受到工程人员的特别关注，主要是它的应用日趋广泛，不仅广泛应用于桥梁、混凝土、石油、化工、冶金、电力、原子能等工业部门，还应用于机车、船舶、城市燃气和民用部门。

金属预应力波纹管在实际使用中，工作环境苛刻

(1)工作介质常为强腐蚀介质，如硫化物、氯化物、衍生的亚硫酸、连多硫酸等有害成分;

(2)金属金属预应力波纹管在加工中形成的残余应力，工作中的介质压力、热应力、装配应力等，这些因素常常导致金属预应力波纹管产生腐蚀，继而引发爆炸、中毒等恶性事故，给企业生产、安全造成严重影响。

金属预应力波纹管常见失效形式中以局部腐蚀为主，腐蚀类型主要包括应力腐蚀、晶间腐蚀、孔蚀、电偶腐蚀、氢脆等，在诸种腐蚀中，应力腐蚀破裂是最主要的一种。在工业生产及生活中，应力腐蚀无处不在。

对催化裂化装置用金属预应力波纹管失效进行了分析研究，结果表明80%金属预应力波纹管失效是由 Cl一引起的应力腐蚀(Scc)所致，因设计、安装不合理，产生机械失稳引起金属预应力波纹管变形损坏，维护不当造成金属预应力波纹管开裂占20%。

近年来，科学工作者对金属预应力波纹管的研究给予极大关注，在金属预应力波纹管表面组织结构、残余应力、scc敏感性等方面均取得一定的研究成果，为金属预应力波纹管的设计、制造、检验、运行管理等环节的安全保障提供强大的技术支持。

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