襄阳利能电力电子浅析中频炉故障分析介绍

    对于中频炉的故障，你了解多少呢？，湖北中频熔炼炉厂家【】就来跟大家详细讲讲，实惠，质量保证。

一、整流部分故障 
(1)输入的三相电流不平衡,平波电抗器振动噪音大,功率无法上升。这一故障现象的主要原因是快熔烧。发现快熔烧后,应先检查损坏的快熔是否发热烫手,排除快熔自身的原因后,再检查整流晶闸管是否有击穿。 (2)直流电压下降并不稳,平波电抗器振动噪音大,功率无法上升。这一故障现象的主要原因是整流晶闸管击穿。发现整流晶闸管击穿后,应先检查快熔是否有问题,再更换整流晶闸管。 
(3)平波电抗器冲击声大。这一故障现象的原因较复杂,应先检查中频电压与直流电压比是否在1.3～1.5之间,如果在正常比值范围内,应检查整流晶闸管触发脉冲放大板指示灯是否正常,平波电抗器自身绝缘是否正常；如果不在正常比值范围内,应检查逆变侧。 
(4)整流直流电压偏低或电压跳动。这一故障有可能是触发脉冲宽度不够、或整流晶闸管性能不良、或整流触发板有虚焊、或调功率电位器接触不良。 
(5)三相断路器保护动作,整流晶闸管击穿,严重时损坏大部分整流电路元件。这一故障属于整流电路的恶性故障,怀疑脉冲变压器原副边击穿短路,先用万用表电阻档R×1Ω档测三相全控式整流触发电路中的六支晶闸管,电阻为0,更换晶闸管后不急于送电,检测脉冲变压器,看其是否起到变压和隔离的作用,更换。

二、逆变部分故障
2.1无电压，中频电流大
该故障为逆变直通,先检查逆变晶闸管是否有击穿,如异常更换逆变晶闸管；如正常,通常为中频电容器击穿,应逐个将电容器从电路脱离,直到电源正常。
2.2正常熔炼过程中逆变晶闸管频繁烧损,且无规律,其原因如下
(1)晶闸管本身发热使关断时间增大而不能关断,造成逆变颠覆,导致发热的原因可能是冷却水不通畅。
(2)检查外部负载是否有虚接点,主要检查连接螺丝,(括电容组的连板螺丝)并且还有电容电流的电流互感器二次侧联接处松动,有似通非通的现象,以上两种情况均出现过。
(3)主回路连接处接触不良,特别是负载回路及主接触器、低压配电柜的接触件接触不良,造成大电流下突然断开回路。
三、电容器的故障
（1）电容内部打火,机器运行时,里边有响声,是绝缘击穿,更换新的。
(2)电容外部打火,机器运行时,外部打火,电容器壳对地绝缘不好。电容器绝缘电阻的测定通常只做两级及多级对外壳绝缘的电阻测定,遥测前先放电,以750V为例,用1000V的兆欧表,遥测时,应先将摇表摇至规定转速,待指针平稳后,将摇表接至电容器两级,继续摇表,开始充电,指针下降。后来慢慢升至稳定,一般1000V不低于1兆欧。读完数后,撤表,将电容器放电,以免触电。
(3)冷却水不通导致发热绝缘损坏,应及时处理。
中频电源的主电路采用晶闸管器件,这类器件承受过电压,过电流的能力很差,中频电源运行情况也比较复杂,负载变化强烈,出现短路、开路、过电压、过电流的几率较高,必须妥善采取保护措施,以确保装置安全运行。可以在适当的地方安装保护器件如在工频电源进线侧安装RC吸收电路,或在晶闸管上串接快速熔断器以保护电流,此方法在实际中常用。