如何减少福州钢结构构件变形？

发布于 2018年07月02日

[摘要]福建钢结构厂房的钢结构加工制作中出现的变形主要有热变形、冷变形或相互关联的构件由于放样划线不准，组装顺序错误造成构件无法组装成一体。

的钢结构加工制作中出现的变形主要有热变形、冷变形或相互关联的构件由于放样划线不准，组装顺序错误造成构件无法组装成一体。
福建的钢结构加工成形中出现变形的原因：
1、复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。
2、热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。
针对这一问题，福建钢结构厂家提出了几点预防与解决措施：

第一，反变形法：构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。

福州钢结构建筑

第二，采用定位控制法：建钢结构厂房的钢结构构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。

第三，夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。
第四，合理地布咒焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，当材料的长度尺寸大于零件长度尺寸时，尽t减少或不做拼接焊缝；焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接应力集中和焊接变形。
第五，构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热最集中，连接处产生较大的应力和变形。
第六，福建钢结构厂房钢结构件各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠得太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质最，避免焊接时热量集中增加应力，引起变形的幅度增加。
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