镇江201不锈钢管最好的厂家【健豪】浅谈切削不锈钢时选择切削液和冷却的方式

   切削液的选用准则有必要满意切削功能和运用功能的需求，即应具有杰出的光滑、冷却、防锈和清洁功能，在加工过程中能满意技术需求，削减刀具损耗，下降加工外表粗糙度，下降功率耗费，进步出产功率。一起应思考运用的安定性。因而切削液的选用应遵从以下准则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，保证运用者的安全。

2、切削液应满意设备光滑、防护办理的需求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，保证运用设备的安全和正常作业。

3、切削液应满意工件工序间的防锈需求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不该选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优秀的光滑性和清洁功能。挑选最大无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，并经切削液实验鉴定。

5、切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中间尤为重要。

6、切削液应尽量习惯多种加工办法和多种工件资料。

7、切削液应低污染，并有废液处置办法。

8、切削液应价钱便宜，制造便利。

综上所述，用户在选用切削液时，可根据公司特定的加工状况，先初选以为归纳功能较好的2～3种切削液，经实践试用后，断定出功能满意加工需求，价钱适合的切削液工件资料的功能对切削液的挑选很重要

　　因为不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、光滑、浸透及清洁功能有更高的需求，常用的切削液有以下几类：

　　硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属外表构成高熔点硫化物，并且在高温下不易损坏，具有杰出的光滑效果，并有必定的冷却效果，适用于通常车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。

　　直接硫化油的配方是：矿物油98%，硫2%。

　　直接硫化油的配方是：矿物油78%~80%，植物油或猪油18%~20%，硫1.7%。

　　机油、锭子油等矿物油：其光滑功能较好，但冷却和浸透性较差，适用于外圆精车。

　　植物油：如菜油、豆油等，其光滑功能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

　　乳化液：具有较好的冷却和清洁功能。也有必定的光滑效果，可用于不锈钢粗车。

　　在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最佳选用高压冷却、喷雾冷却等冷却办法。