[摘要]太谷玛钢管件厂_论优质焦炭的重要性 为了降低生产成本，很多玛钢管件厂家使用的都是普通小块焦炭。太谷玛钢管件厂坚持使用成本更高的高热量低硫大块焦炭。
_论优质焦炭的重要性
为了降低生产成本，很多玛钢管件厂家使用的都是普通小块焦炭。太谷玛钢管件厂坚持使用成本更高的高热量低硫大块焦炭。
好的焦炭要求灰分少、硫含量低、固定碳高、块度大、强度高，是保证冲天炉熔炼过程稳定、出铁水温度高、铁水中硫含量低的前提条件。
一，焦炭块度。焦炭的块度对玛钢管件铁水熔炼过程中温度影响很大。焦炭块度过大，送风速度加快，熔化速率提高，铁水温度下降：焦炭块度过小，送风阻力增加，风量下降，冲天炉过热位置下降，熔化速度减慢，熔化温度降低。因此，玛钢管件生产使用焦炭的块度过大或者过小皆会对铁水的温度发生负面影响。
二，焦炭的水分。虽然焦炭投入冲天炉中后，随着熔化过程的不时进行，会在预热带不断受热，所含水分几乎全部蒸发，但会消耗大量的炉气热量。而且由于加料中采用计量称重，水分也会导致实际参与燃烧的焦炭量减少，从而导致铁水温度的降低。生产实践中发现，使用含水量较高的焦炭，初始铁液浇铸的铸件发生白口和皮下气孔缺陷的几率大大增加。其主要原因是焦炭中的水分在高温作用下，分解成的氢气溶解与铁液中，铸件冷却凝固过程中溶解度下降导致析出。因此，要获得质量较高的铁水，一定要使用水分含量低的焦炭。
三，焦炭的灰分及固定碳。焦炭的灰分是指焦炭完全燃烧后的残留灰分，灰分的过高会导致铁水中杂质过高。固定碳的高低关系这焦炭的发热量，只有高热量的焦炭才能保证铁水的高出炉温度。
四，焦炭的含硫量。由于高炉熔炼中铁水中的硫基本完全来自于焦炭中。虽然微量的硫会和锰反映生成MnS，MnS是后期石墨化进程中石墨化晶核。但游离硫同时会阻碍石墨化进程，所以必须要控制好焦炭的含硫量。