无锡37度最好的泡花碱是哪家？【伟弛贸易】浅谈我国水玻璃型壳工艺的发展简史

1957年至2010年五十三年间，我国精铸业经历了三个重要发展阶段：1957－1990年三十三年间主要以水玻璃型壳为主，仅有少量的工厂采用硅酸乙脂、硅溶胶型壳工艺。1990－2010年这二十年引进了硅溶胶型壳，同时水玻璃型壳工艺也有了很大发展，推广了具有中国特色的“复合型壳”工艺。水玻璃型壳工艺在我国发展的历程简要归纳如下：

1．1953年中科院机电所从前苏联引进了水玻璃制壳工艺，对低温蜡(石蜡－硬脂酸)－型壳工艺进行了试验，1957年开始在我国推广。

2．1958年至60年代末，我国水玻璃型壳已在许多工厂中应用生产各类商业铸件：洛阳第一拖拉机厂、长春第一汽车厂、无锡油泵油嘴、上海柴油机厂、第七纺织机械厂、仪表铸锻厂、沈阳第一机床厂、风动工具厂、浙江(宁波)鄞县等许多精铸厂，有不少工厂采用了半自动化生产流水线，浸涂料、撒砂、硬化，风干均由爬坡式或单臂式机械手完成，工艺水平、生产效率达到了相当水平。

3．1972年北京永定机械厂、清华大学等在加固层涂料中采用了高岭石硬质粘土或铝矾土熟料代替了原单一的石英粉(砂)，使型壳强度大幅度提高，达到了型壳不填砂浇注的水平，高强度型壳开始推广。

4．1973年是铸研所应用表面活性剂(农乳130)在涂料和硬化剂中加入，降低了涂料和硬化水的表面张力，加快了型壳硬化速度，也使面层涂料层涂挂性、流动性大大提高，取消了蜡模组脱脂工艺(原须浸入中性皂液中去油脱脂)。

5．1975年精华大学进行了聚合氯化铝硬化剂的研究，以取代挥发性大、刺激性强的氯化铵硬化剂，同时使型壳高温强度提高了一倍多。

1979年全国太仓精铸经验交流会后开始推广“结晶氯化铝”代替聚合氯化铝硬化剂。1980年在无锡召开了生产现场会议，推广了这一硬化剂。铝矾土－结晶氯化铝制背层壳的高强度型壳得到推广应用。

6．1984年浙江包彦堃教授提出了面层涂料用石英粉采用“双峰”型粒度级配(粗细粒径分散)，大大提高了面层涂料的粉液比由1.0－1.10提高到1.3－1.5，改善了涂层致密性，提高了铸件表面质量，减少了表面缺陷。

7．自1995年起开始推广硅溶胶－水玻璃复合型壳，主要用于浇注不锈钢耐热钢铸件。面层(1－3层)用硅溶胶，背层仍用水玻璃型壳工艺，改善了铸件表面质量，缩短了全硅溶胶生产周期，结合了两种型壳优点，取长补短，获得了推广应用。

8．改革开放三十年来，我国水玻璃型壳生产的精铸件除满足国内市场需求，还出口国外市场，取代了一部分小而复杂的砂型铸件如导流壳、水泵叶轮、各类阀门件等取得了很大成绩。