浅析滚动体凸度对使用的影响。轧机轴承中，圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承应用是比较广泛的，尤其是多列式的，它们能够承受较大的径向载荷。而且，当轧辊出现较小的弯曲或其他不同轴现象引起轻微的力矩载荷，它们也有一定的承受与适应能力。
由于轴上力矩载荷的存在，轴承的套圈会出现倾斜，这样轴承滚子两端部存在较大的集中应力。为了减少这种边缘集中应力，从而避免滚子出现过早疲劳失效，滚子和滚道通过采用凸度设计来加以解决。
滚子凸度可以是最简单的完全圆弧（如图二），也可以是部分凸度（如图三）。大多数圆柱滚子轴承滚子轮廓一部分带凸度，其余还是圆柱面。为了尽可能地降低应力集中，在圆柱面与凸起部分用相切曲线来取代圆弧。
滚道中凸度的应用主要是完全凸形式，如下图四所示无凸度圆柱滚子在完全凸形的滚道中。在圆锥滚子中，内外滚道通常都有凸度，而滚子则没有凸度。
在实际的应用中，滚子需不需要采用凸度应根据具体工况来确定。如工作中设备或安装后不同轴现象很少出现，那么为降低成本，滚子也没必要凸度加工；否则，为了轴承的使用寿命还是选用具有凸度滚子或凸度滚道的轴承。
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