乌鲁木齐不锈钢罐加工设备攻克技术难关赢得市场信赖

攻克技术难关赢得市场信赖。对发酵罐而言将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。在这个过程中将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1-2天的低温贮存后开始过滤。然后是前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收酵母，进行洗涤，经适当的低温贮存后，发酵罐在后调整罐内对色泽、稳定性、含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。

一、发酵罐的结构特性

1.可在线CIP清洗、SIP灭菌（121°C/0.1MPa）。

2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3.发酵罐适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

4.内罐体表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。

二、发酵罐的使用方法操作步骤

1）校正pH电极和溶氧电极。

2）罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）。

3）待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，发酵罐调节进气旋钮使通气量适当；打开发酵罐电源，设置温度、pH、搅拌速度等，640r/min下开机转动30min，设定溶氧电极为100。

4）待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5）发酵完毕后清洗罐体和电极，将电极插入有4M氯化钾的三角瓶中待用。

三、发酵罐使用注意事项

1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，发酵罐必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

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