云南电力设备制造业智能化发展分析

当前，我国电力装备产业正处于从“跟跑并跑者”到“并跑领跑者”角色转变的关键时期，但电力装备产业发展也存在一些不容忽视的问题。“十三五”期间，随着新一轮电改、“中国制造2025”战略的深入推进，我国电力设备制造业将迎来新一轮发展机遇期。

我国电力设备制造业的现状

上世纪八十年代以来，尤其是2002年电改后，我国持续加大对电力工业的投资，电力设备制造业也随之获得了较快发展，产业规模和营业收入迅速提高，但产能过剩、出口下滑、投资回落等问题也日益凸显。

进入二十一世纪以来，我国电力设备制造业实现了较快发展，产业规模和经营效益都有较大提升，但与世界电力装备强国相比，我国电力装备行业在产业结构、质量效益、持续发展能力等方面还存在一定的差距。关键设备及核心零部件仍依赖于进口，电力设备的高端产能较为不足，中低端产能过剩加剧。

目前国内多数电力装备制造企业由于行业产能过剩，低价竞争造成利润下降，研发投入不足，前瞻性和基础共性技术研究滞后于国外竞争对手，基础材料、基础工艺、关键组部件发展滞后，缺乏具有国际影响力的知名品牌。

因此，加快推动新一代信息技术与先进制造技术融合，大力推动智能制造，提升电力装备质量和效率，降低成本和资源能源消耗，成为转型升级的关键。推进智能制造，可有效增强我国电力装备行业企业核心竞争力，加速产品创新和智能化发展，进而构筑我国电力装备行业国际竞争新优势。

我国电力设备制造业未来机遇
电力设备是“中国制造2025”的十大重点领域之一，已进入世界电力装备制造行列。未来随着一系列国家战略的推进，我国将不断增大对电源和电网的建设投入，电力设备的市场需求仍有较大的提升空间，并为我国电力设备制造业发展提供新的发展机遇。预计到2020年，我国电力设备制造业的营业收入将增加至7.5万亿元，年均增速为8%。

首先，宏观调控和需求结构将倒逼行业转型升级。当前设备制造业正处于转型升级的关键时期，我国将加快淘汰落后产能，加大高端电力设备产能的投资力度。下游行业的高端电力设备需求将持续上升，中低端电力设备需求将逐步下降，推动科技含量足、附加值高、带动性强的高端细分产业得到优先发展。同时，我国将在“十三五”时期实施最严格的环保制度，实体经济行业面临的节能环保压力进一步加大，相关电力设备的更换和改造升级需求凸显，更节能更环保的电力设备成为下游行业的首选。总体来看，宏观调控加强和需求结构改善将倒逼电力设备制造业向高端化、绿色化转型。

其次，技术水平提升和去产能推动行业盈利能力继续提升。随着“互联网+”智慧能源成为发展趋势，我国将在电力设备的关键共性技术和核心零部件研发领域进行重点攻坚，电力设备制造业的智能化和专业化水平将进一步提高，对进口电力设备产品和零部件的依赖将逐步减少，产品科技含量和附加值将不断增加，进而提升全行业的盈利能力和利润水平。另一方面，随着去产能工作的深入推进，国家将继续采取准入制度等措施，大力淘汰过剩和落后产能，电力设备制造业将进行深度的兼并重组，一批资产规模较小、经济效益较差的中小企业将陆续退出市场，行业集中度进一步提高，为经营效益提升奠定基础。

电力装备智能化是大势所趋
“中国制造2025”的主线是以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、网络化、智能化制造。实现由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变和由生产型制造向服务型制造转变。时至今日，我国电力装备的各个领域几乎都能看到智能化的身影。


以往，国内企业在风电叶片制造过程中普遍采用人工打磨方式，高污染，招工难，迫切需求能改变传统制造模式的先进制造方法。基于此，中车株洲电力机车研究所有限公司联合华中科技大学无锡研究院科研团队，合资创立“无锡中车时代智能装备有限公司”，共同开发出一条国际先进的大型风电叶片机器人打磨生产线，安装在株洲时代新材料科技股份有限公司光明基地。该公司将以风电叶片、动车组车体机器人打磨装备研发为切入点，突破行业内关键核心技术，发展成为国内大型复杂型面零部件打磨、喷涂等智能装备制造领域领军企业。

通过先进制造、信息处理、人工智能等技术的集成与融合，可以形成具有感知、分析、推理、决策、执行、自主学习及维护等自组织、自适应功能的智能生产系统以及网络化、协同化的生产设施，这些智能化装备已成为行业转型升级的基础能力。