新疆彩印公司探讨如何在标签印刷减少浪费

探讨如何在标签印刷，减少浪费

提问：在标签生产过程中，空气中的微小污染物的浪费的罪魁祸首（废物和截止时间）。印刷厂都面临这个问题不能做任何事情。打印脏膜材料供应商，供应商指责印刷恶劣的工作环境。双方都陷入了两难境地。

标签股票是非常敏感的静电积聚。积累的静电像的磁铁原料的表面附近的污染物的诱惑。这些污染物可能来自包装，衣物纤维，毛发，切割粉尘，油墨，金属粉尘等，可导致打印问题。

空气中的污染物主要有两个原因会导致浪费了柔印：

1。从基片上的污染物转移到压印滚筒。这种情况可能会导致错误的印刷产品形象。一般的方法是停机，清洁所有的压印滚筒。清洗过程中通常需要1-2小时的停机时间，造成50/100米的废物。

污染物直接从基板传送到印版辊。这种情况造成了坚实的颗粒，版辊。如果您使用的是UV油墨是非常薄，很粘的情况下，这种情况将进一步恶化，一个小尘埃会粘板棒形成重复错误。运营商正在运行的印刷版中的木棍，用软毛刷或布来清洁。首先，这样的做法是不安全的。如果不能清除，运营商必须关闭，清理，版辊，的机器重新登记，再次检查打印质量。此过程中会产生50米的废物，生产时间的损失，更重要的是，这个问题一直没有得到解决根本。

解决方案-清洁??基板

这听起来很简单，很明显，但清洁基板什么？

在过去的六个月里，英国泰耐克TEKNEK致力于促进标签印刷业的接触式清洁技术带来的益处。这种创新的方法来清理最初开发用于电子行业，现在是世界领先的印刷设备制造商和标签印刷企业的选择和使用，集成到他们的生产系统。

使用大耐克特殊聚合物清洁辊清洁基板。清洁辊明确的干基板，独立的污染物，并转移到独特的大耐克公司的反向辊周围的贴纸。充满污染物的贴纸时，这层贴纸的更换，可以继续清理和不间断的印刷生产。大耐克的清洁技术可以去除基材表面小到2微米的污染物。

怎么做才能保存它呢？

标签印刷生产大耐克的清洗系统，以减少浪费和停机时间。

例如，一个4色345毫米柔印机运行不同的印刷材料。班级规模运行8小时，版辊正常情况下会有4个固体颗粒。安装大耐克清洗系统的基础上的大量的例子遇到生产的一半以上的固体??颗粒的可能性就会减少。

假设大耐克的清洗系统，以防止关机/移（通常管理的2倍以上），每次20分钟的停机时间（最低估计），约100米长的废印刷1年50周生产，每周五天。

要保存标签股票结果：

按每年节省原材料=100x5x50=25,000x0.345=8625平方米

在过去六年中，泰耐克1200清洁标签印刷业在欧洲。

保守计算：

如何在标签印刷，减少浪费

显然，泰耐克在过去六年的标签印刷业节省约36万平方米的原料，减少停机时间350,??000小时。这些数据是非常保守的计算，不包括在生产印刷油墨，电力，人工成本。联系基板促进大清洗，以帮助企业节约资源，减少浪费，显着改变标签印刷行业的加工原料污染物的耐克公司。

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