福建最强调皮革加工厂商共享2017广东皮革企业生存录

  2017年，中国制革正在经历着艰难挑战：环保风暴、订单缩水、成本暴涨、关停跑路...许多业内人士用“寒冬”来形容中国制鞋行业这一年的发展境遇。

  环保新政频出 紧盯皮革“环保重灾”行业

  2017年环保部加大对全国各地环保督查工作力度，并推出一系列环保整改政策和指导性文件。全国主要制革地区均感受到前所未有的冲击，制革企业不断加大环保整改提升力度，提升清洁生产和污水处理水平，一些地区不符合环保政策要求和整改条件的制革企业被强行拆除。

  临近年末，华北雾霾导致的最严关停潮和中央环保督查组的检查让大江南北的高污染企业战战兢兢!而在南北夹击之下，作为皮革行业大省的广东地区，亦难独善其身。中央第四环境保护督察组督察进驻广东，“史上最严环保风暴”轰轰烈烈地开展，短短一个多月，广东省逐个市县细数，无一幸免，花都区作为皮革皮具重镇更是首当其冲，家皮革企业经环保督查组督查关停、整改、放假!

  在广东地区因为环保因素，已经取缔了好多中小制革企业，当地的知名企业已停止原皮采购，正在消化现有库存。国家越来越重视环境治理，中小企业负荷加重，还有企业诉苦：“今年的收款感觉非常难(去年其实也难收，今年更是)，打电话去，帮忙把去年的货款先给了吧，好多就说没钱，真的没钱，等段时间吧。按现在的利润和利息，多欠一个月就白做了。”

  原材料成本暴涨

  目前，我国皮革涨价的原因之一是生皮货源紧张。另一方面，进口皮的价格也是持续攀升。此外，石油价格上涨也导致化工原料价格攀升。运输成本价格攀升，劳动力成本上涨幅，环保治理成本提高,以及用电形势紧张导致的发电成本上涨等种种不利因素都是皮革生产成本提高的推手。

  另一方面原料皮是动物的附属品，随着饲养成本和肉类价格的上涨，及原料皮资源属有限再生且供给有一定周期性，使得原料皮价格也跟着上涨。最后，由于国内市场需求扩大，价格自然就上涨。

  加上金融危机过后，许多国家都以加大货币供应量为主要经济刺激手段，造成了目前全球的流动性过剩。在国际市场流通性依然过剩的情况下，国际商品市场走势相对较强，而国内许多期货品种的走势与国际市场关联性较强，成为国内过剩流动性的理想聚集地，从而推高了原料的价格。

  工人平均工资连涨四年

  广东弘业皮革企业的负责人称，制革行业的工人平均工资已经连续涨了4年，今年又涨了15%～20%，加上辅料、门店租金等开支，今年的成品革如果按照去年的价格出售，已经没有利润。为了抵消劳动力成本以及其他因素上涨的压力，今年成品革价格虽有所上调，但幅度只有8%～15%，远远低于企业综合成本30%以上的涨幅，但是他认为即便提价幅度有限，市场对终端的需求也已经明显下滑。

  从大环境上来看，整个实体经济都不太好，鞋类、箱包行业市场萎缩的厉害，但目前期待市场有多好，也不现实。从自身定位来看，80%的鞋面革、20%的包袋革产品，产品结构还算合理。企业的压力还是主要来自内部：产品管理、人员管理、降低成本等方面。外部销售压力并不大，人工费用却在逐年上涨，一般的工人年薪保底价2015年为5.5万元，而2014年只有4万多，现在却已经达到了6、7万，一些技术较好的师傅一年的工资甚至涨到了7万～7.5万元。

  皮革市场门可罗雀 没有订单

  受世界经济不景气影响，中国经济发展脚步放缓，国内消费疲软，欧洲深陷债务危机，下游的鞋厂包厂没有订单可接，即使有订单也不敢接，工厂已无利可图，生产就亏钱，国内一些大的皮革市场甚至都门可罗雀。广州地区的企业反映，从去年下半年开始，当地有半数鞋厂处于停工状态，今年都在观望和等待。而与之带来的连锁反应是，制革业在微利夹缝中苦苦挣扎。

  某羊皮制革厂老板则称，今年是自己做生意20多年来，最惨淡的一年。有些信誉好的合作时间长的客户还能放心合作，但凡是新客户，他都不敢再接单了。因为上下游产业链的企业今年状况都不怎么样，一环扣一环，害怕资金链断裂，经常是如履薄冰的感觉。另外，客户对成品革要求近乎苛刻，以前一级品能挑80%以上，而现在只能挑到50%，自己的工厂上半年几乎没有什么盈利，下半年的状况可能会更加糟糕。

重压之下纷纷倒闭、跑路

  2017年8月，珠三角最大货运公司泳泰跑路，涉案金额达上亿，令很多皮革商家一夜回到解放前。泳泰物流是珠三角数一数二的物流公司，公司旗下专线到花都(狮岭)广州(三十八个分站)。东莞(二十个分站)，深圳(六个分站)，番禺(六个分站)，中山(六个分站)，南海(六个分站)等有上百家营业部遍布广州，番禺，南海，中山，深圳，东莞各地，公司总部在花都狮岭国际皮革城。

  据了解，台资及港资投资的低端皮革和鞋类制造业也在大批量倒闭或是转移。据不完全统计，台资企业曾经在2007年空前地在大陆投资达到60万家，现在只剩35万家左右，未来或许10万，或许5万，而外资的撤离带来的是配套企业的大量倒闭，僵尸工厂现在也不少。一家制革的广东厂家，前短时间刚被港资客户告知工厂难以为继，所欠145万被要求按3折还款，而在未来，随着机械智能化的发展，用工量将持续降低，而且由于订单不稳定，临时工、暑期工对象的用工量加大，厂房分租的企业会越来越多，人工成本仍然会不断提升。

  制革行业市场艰难

  其实制革市场之艰，从去年年中就呈现端倪。其中折射的不仅是一个行业的问题，也是国内实体经济难以言说的痛楚。“利润直线下降，比之前少了好几倍，订单倒是不少，但接了亏钱，不接又要养一批工人。”一家皮革企业的负责人说，目前皮革产业整体利润在暴降!而这并非单家企业的忧虑。“增速进一步放缓，今年整个行业面临的问题可能是最近7年来最为严重的一年。以前高歌猛进的时代已经一去不复返了。”中国皮革协会常务副理事长李玉中表示：“今年皮革行业最大的压力是内销下游市场销售乏力，负面影响较多，比如劳动力成本上升、环保压力等，而外销则进一步缩水。”

  制革企业阶段分析在经济低迷时期，中小皮革企业的抗风险能力是最弱的。据分析，依照目前的发展趋势，制革厂家普遍会走以下几个阶段：(1)坚挺阶段：维持原有规模，或许会如2008年一样，挺几个月就会好起来。(2)阶段缩减产能：库存增加到极限，供货商资金已被占用到极限，不付款不发货。(3)阶段低价促销：只为产生现金流，无底线亏损竞争，销售价格没有最低只有更低。(4)阶段帐期促销：原来为保证上游供应商回款，普遍采用经销商付款发货模式。变成买方市场后，陆续采用铺货销售模式。(5)阶段性裁员和进一步减产。(6)阶段性破产跑路：资不抵债，销量下滑，回款比例不足采购成本，面对无底洞的持续亏损，选择申请破产。(7) 阶段倒逼转型：提升产品质量，注重环保，适应客户个性化需求转型阶段。

  制革领域的危机就像是双刃剑，阵痛是必然的，但是剩下来的制革企业和品牌肯定会活得比以前好。

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