环氧树脂南京地坪漆为什么会起鼓包？_涂料、油漆_精细化学品

环氧树脂为什么会起鼓包？

环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。气温越高，鼓包就越轻易发生，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。

起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1、基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层；

2、环氧中的其它配料内的脱水不尽；

3、环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体；

4、基层的地下渗透渗出的气体。

从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，绝对干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。

所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。

当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。
必需针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。
1、解决环氧层起鼓的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”；（1）怕水；
（2）怕晒；
（3）怕灰尘。

2、采取措施防止鼓包：
（1）在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

（2）进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

（4）环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

（5）在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

（6 ）总之防水材料在选用上必需，具备以下几点：
1）抗渗不透气性；
2）抗压性，强度大于20PaM；
3）和地面有超强的粘接性；
4）和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

环氧层完工后应注意到成品的保护
1、环氧南京地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，所以需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限。

① 凡进入车间人员须换鞋（以免将处面泥砂带入车间而划伤地面）。

② 凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面。

③ 拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面。

④ 清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；

⑤ 若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次；

⑥ 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底或木层板钢板，以免在运输设备过程中刮伤地面；

⑦ 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；

⑧ 可适时做打蜡处理。

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