什么样的激光切割机最好？激光切割机切割厚板的注意事项

　　什么样的最好？激光切割机切割厚板的注意事项

　　金属激光切割机厚板切割时， 氧纯度下降也是影响切口质量的重要因素，氧流的纯度对切割过程有强烈影响。当氧流纯度下降0. 9%, 铁氧燃烧率将下降10%; 纯度下降5%时， 燃烧率将下降37%。燃烧率下降将大大减少了燃烧过程输入到切缝中的能量， 降低了切割速度， 同时切割面液态层中铁的含量增加， 从而增大到熔渣的粘性， 导致熔渣排出困难， 这样在切口下部就会出现严重的挂渣， 使切口质量变得难以接受。

　　为了保持切割稳定进行， 要求在板厚方向切割氧流的纯度及压力要基本保持恒定。传统激光切割工艺中， 常常使用普通锥形喷嘴，这种喷嘴在薄板切割中能满足使用要求。但在切割厚板时， 随着供气压力增大， 喷嘴的流场中容易形成激波， 激波对切割过程有许多危害， 降低氧流的纯度， 影响切口质量。

　　应释放的能量， 实际上不能确保燃烧过程持续进行。

　　一方面， 是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却， 降低了切割前沿的温度。另一方面， 燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面， 阻碍氧的扩散， 当氧的浓度降低到一定程度时， 燃烧过程将会熄灭。采用传统会聚性光束进行激光切割时， 激光束作用于表面的区域很小， 由于激光功率密度很高， 所以不仅仅在激光辐射的区域， 工件表面温度达到了燃点， 而且由于热传导， 一个更宽的区域达到了燃点温度。而氧流作用于工件表面的直径要比激光束直径要大。这表明不仅在激光辐射区域， 要发生强烈地燃烧反应， 而且在激光束照射的光斑外围也要同时发生燃烧。厚板切割时， 切割速度相当慢， 工件表面铁氧燃烧的速度要比切割头行进的速度快。燃烧持续一段时间后， 由于氧的浓度下降， 而导致燃烧过程熄灭。只有当切割头行进到该位置时， 燃烧反应又重新开始。切割前沿的燃烧过程是周期性地进行， 这样就会导致切割前沿的温度波动， 切口质量变差。解决这个问题一般有三种办法：（1）在切割氧流周围添加预热火焰。（2）在切割氧流周围添加辅助氧流。（3）合理设计喷嘴内壁， 改善气流流场特征。

　　随着厚板结构件的需求量越来越大， 改善传统的激光切割工艺， 开发厚板切割的新技术。对开拓激光加工市场， 扩大中小功率金属激光切割机的应用范围有重要的现实意义。