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温州创睿五金有限公司125年专注冲压专业技术

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温州优质冲压加工五金冲压模具设计.

发布于 2018年02月13日

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冲压模具,也称冲模、五金模具、五金冲压模具,意思差不多都是相同的。是指运用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加必定的压力,使材料发作分别或成型,然后获得必定标准要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为许多种,我这儿主要是针对我了解的五金冲压模具来讲。


经过模具加工出来的产品,标准、外观都底子相同,没什么大的差异,由于能快速成型,出产功率高,产品质量安稳,精度契合要求,材料运用率高,操作简略、工人劳动强度低,对操作工人技术要求不高,一般人只需一进来,跟着别人学习操作一两天,很快就能上手,有的甚至不用一两天,几分钟就能学会。假如是产线主机手,要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等,都是一些很简略的活,有力气、肯吃苦吃苦就行。


平常留意安全不要随意往模具里面放任何的东西在里面,扳手啊、剪刀啊、其它东西等不要放模具里面,有模修来修过模具(专业术语:修模)之后,你打之前就要看好了,看他们有没有把东西遗忘在模具里面,当然一般模修是不会犯这样的差错的,不过你也要留意一下。别把模具打坏了、或许把身上手上哪里伤着了,干这个紧记留意安全,一不留神模具里面东西遗忘拿出来了,冲床打下来就有可能把模具打坏,万一里面的东西要是飞出来了?,人有可能也会受伤。


有时分叉车叉模具的时分,没叉好,模具掉下来了,这个时分千万别用手去扶,让远一点,模具摔坏了没事,别把人砸到了;天车吊模具的时分也要留意离模具远一点,留神模具晃过来碰着了就欠好了。

搞模具这行、或与模具打交道常常简略出事,新人进厂特别要留意这些安全事项。

★冲压模具的结构介绍

冲压模具的结构、冲模的结构,模具结构截然不同,依据不同的产品特征及需求规划相应的模具,不同的模具结构,它的功用也不同,出产出来的产品也不同,总的来说有简略的,有凌乱的。可是不论结构怎样凌乱,它的底子结构是不变的,无外乎是若干个模板、入块和标准件。


模具一般是由若干模板和零件(咱们称之为入块、或入子)还有标准件组装而成。

一般的冲压模具结构,具体的模板从上到下(包括代码编号)是:

 
上模的模板有:
上托板,上垫脚,上模座(UPU),上垫板(UBU),上夹板(PHU)止挡板(PPS),脱料板(PSU);

 
下模的模板有:
下模板(DIE),下垫板(LBD),下模座(LPD),下垫脚,下托板;

 
其它的比较不常用的模板:
上盖板(CVU),击出板,上模板,下脱料板,下止挡板,下夹板,公模,母模等;

 
一些模具零件有:
上模的入子,入块:夹板入块、脱料板入块、冲头号;

下模的入子,入块:下模入块、下模刀口等;


标准件:弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;

非标准件:外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等;

★冲压模具的编号


冲压模具编号,一般是这样写的(举例):

工程模:90-KNMF0125RAH,90-KNMF0125RAA,90-KNMF0125RBB

连续模:90-KNMF0125SAA,90-KNMF0125SBB

后边的RAH,R代表工程模,H代表总共有八套(从A-H,分别是RAH、RBH……RHH),A代表榜首套;RAA或RBB代表铆合模,比如铆螺柱、铆弹片等;


SAA、SBB中的S代表连续模,0125代表模具编号,前面的F代表年份,哪一年出产出来的模具,就用代表哪一年的编号说明,如:F0125、G0125,假如F代表2010年,那么2010年出产的模具F0125可以简称:125模具,接下来2011年出产的模具,则是G开始,此时你再说125模具,那别人八成以为是G0125模具了。

其它的比如上夹板(PHU),编号则是90-KNMF0125SAAPHU,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001;

假如这个连续模有两段的话,则在90-KNMF0125SAAPHU编号后边用A和B来说明,那么榜首段的夹板应该是90-KNMF0125SAAPHUA,第二段90-KNMF0125SAAPHUB,夹板入块90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001;


下模板(DIE):90-KNMF0125SAADIE,90-KNMF0125RAHDIE

关于其它的编号,这儿没有解提到的,简略做一下说明:

一套无缺的冲压模具结构从上到下应该是:

加工代号

模板

其它

编号 中文名称 编号 中文名称 M:铣床 U1U 上托板 UDE 上模板 G:磨床 U2U 上垫脚 PS2 下脱料板 GD:大磨床 UPU 上模座 PH2 下夹板 WC:线切割 UBU 上垫板 ?PUN 冲头 W/E:放电 PHU 上夹板 PHP 夹板入块 Y:外发 PPS 止挡板 UDP 上模板入块 HT:热处理 PSU 脱料板 PSP 脱料板入块 L:车床 AXD 上模板入块 D:摇臂钻床 DIE 下模板 DPI 下模入块 LBD 下垫板 - - LPD 下模座 - - B2D 下垫脚 - - B1D 下托板 - -

“-”代替的标明这个编号不常见或很少用到

★冲压常用材料及选用


冲压所用材料的性质与冲压出产的联络非常接近,其性质直接影响冲压工艺规划、冲压件质量和产品运用寿数,还影响组织均衡出产和冲压件出产本钱。


在选定冲压件的材料时,不只需考虑运用功用,还应满足冲压加工和后续工艺功用要求。冲压加工对材料的底子要求如下。

 
1、具有出色的冲压成型功用
关于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有出色的冲压成型功用,即应有出色的抗分裂性、出色的贴模性和定形性,否则产品简略发作变形、分裂等,构成修模的困难。关于分别工序,则要求材料具有必定的塑性。

 
2、具有较高的表面质量
材料表面应亮光平整,无缺陷损害。表面质量好的材料,成型时不易分裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

 
3、材料的厚度公差应契合国家标准
由于必定的模具空地仅适用于必定厚度规模的材料,若材料厚度公差太大;不只直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正曲折、整形等工序中,有可能因厚度正差错过大而引起模具或压力机的损坏。


冲压常用材料及选用


1、冲压常用材料

冲压出产中最常用的材料是金属材料(包括黑色金属和有色金属),但有时也用非金属材料。其间黑色金属主要有一般碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素东西钢、不锈钢、电工硅钢等;有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等;非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

冲压用金属材料的供应情况一般是各种标准的板料和带料。板料可用于工程模的出产,带料(卷料)用于连续模的出产,也可以用于工程模的出产。板料的标准较大,可用于大型零件的冲压,也可以将板料按排样标准剪裁成条料后用于中小型零件的冲压;带料(又称卷料)有各种标准的宽度,打开长度可达几十米,成卷状供应,习惯于连续模大批量出产的自动送料。

关于各种材料的商标、标准和功用,可查阅有关手册和标准。


 
2、冲压材料的合理选用
冲压材料的选用要考虑冲压件的运用要求、冲压工艺要求及经济性等。

(1)按冲压件的运用要求合理选材
所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常作业,并具有必定的运用寿数。为此,应依据冲压件的运用条件,使所选材料满足相应强度、刚度、耐性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。

(2)按冲压工艺要求合理选材
关于任何一种冲压件,所选的材料应能按照其冲压工艺的要求,安稳地成形出不至于开裂或起皱的合格产品,这是最底子也是最重要的选材要求。为此,可用以下方法合理选材。

①试冲。依据以往的出产阅历及可能条件,选择几种底子能满足冲压件运用要求的板料进行试冲,终究选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。这种方法效果比较直观,但带有较大的 盲目性。

②分析与对比。在分析冲压变形性质的基础上,把冲压成型时的最大变形程度与板料冲压成型功用所容许选用的极限变形程度进行对比,并以此作为依据,选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。

其他,同一种商标或同一厚度的板材,还有冷轧和热轧之分。我国国产板材中,厚板( t>4mm)为热轧板,薄板(t<4mm)为冷轧板(也有热轧板)。与热轧板比较,冷轧板标准准确,差错小,

表面缺陷少,亮光,内部组织细密,冲压功用更优。(注:t在模具中一般代表厚度,例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t来标明。)

(3)按经济性要求合理选材
所选材料应在满足运用功用及冲压工艺要求的前提下,尽量价格低廉,来历便当,经济性好,以下降冲压件的本钱。


★冲压模具的分类


冲压模具的分类,一般咱们可以简略的把它分为两种,即工程模和连续模;

工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等,下面简略介绍一下这些模具的结构和作用;

工程模:也称为“单工序模”,是指在冲压的一次行程中,只能结束一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后,需求人工或用机械手把产品从模具里面取出来,然后放到下一站的模具里面继续出产,直到模具的终究一个工序打完,整个产品才算结束。这种模具修理起来简略,但出产起来费时费劲,需求花费较多的人工和时间本钱,产品报废率较高。

复合模:常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等,这种模具结构和其他工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)规划不才模,其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱),上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成,内脱运用等高套筒挂在上垫板上面,然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模,其内脱一般脱出来母模0.50mm即可,不可以低于母模,要否则母模刀口简略崩掉或许不脱料。内脱的力气要足够大,才能把产品从母模里面顶出来,一般假如材料比较厚的话,咱们上面装的是氮气弹簧。

连续模:也称“级进模”,是指在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上一同结束两道或两道以上冲压工序的模具,这种模具修理难度较大,需求阅历丰厚的钳工师傅来操作,可是出产起来功率很高,打得速度快的话一个小时可以出产上千个产品,节省人工和时间本钱,产品报废率较低。

★弹簧的紧缩量和核算
在一套冲压模具中,需求用到比较多的弹性材料,其间包括各种不同标准的弹簧、优力胶、氮气弹簧等,按照不同的需求选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用一般的扁线弹簧就可以了,比如棕色弹簧,也称为咖啡色弹簧;假如力气不可就加氮气弹簧,当然本钱要高一点;优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。


拉深模具用优力胶非常不错,当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧,只需可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特征就是力气比较均衡,然而其寿数比较短,出产一段时间就可能裂掉了、不可了、萎掉了,因而一般比较少用,一般比较常用氮气弹簧。整平面度优力胶用的多。


弹簧包括扁线弹簧、线簧等,弹簧的目的就是脱料、压料,弹簧力度的大小,联络着模具出产是否顺利、打出来的产品是否合格等。弹簧力气小了,有可能会构成产品变形、模具不脱料、产品欠好从模具里面拿出来、带料,刀口、冲头简略磨损等各种问题。

扁线弹簧一般按颜色划分为:棕色、绿色、赤色、蓝色、黄色,力气也依次削弱,颜色不同,力气大小就不同,紧缩量也不同。

有一个土方法可以核算弹簧的紧缩量,那是我刚进厂学模具不久,对模具还不怎样懂,我师父教我的:事前测量一下弹簧的总高度,再把弹簧放台虎钳中,锁死,然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度,再用弹簧的总长度减去这个数,再除以总长度即可,此方法任何弹簧通用,比如棕色弹簧长度为60mm,被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右,然后你再用60减去45.6等于14.4,再用14.4除以60,效果等于0.24,这就是它的紧缩量。


弹簧按照不同出产次数,比如100万次、50万次、30万次,紧缩量选的越大,弹簧寿数越短,模具寿数也就越短(当然弹簧打坏了是可以换的),模具出产一段时间可能弹簧就没力了,质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面。一般按照30万次来核算弹簧的紧缩量,也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了,当然一般的冲压模具寿数都没那么长,也可以按最大紧缩量来核算,按最大紧缩量来核算的话,只能确保弹簧不打爆在模具里面。模具压得死一点,对产品平面度也有长处。

 
具体的紧缩量如下表:
颜色 100次 50万次 30万次 最大紧缩量 棕色弹簧 16% 18% 20% 24% 绿色弹簧 19.20% 21.60% 24% 28% 赤色弹簧 25.60% 28.80% 32% 38% 蓝色弹簧 32% 36% 40% 48% 黄色弹簧 40% 45% 50% 58%

最大紧缩量(这个弹簧可以压下去多少),弹簧的最大紧缩量等于弹簧的安闲高度乘以弹簧的最大紧缩比,例如棕色弹簧,长度为60mm,那么它的最大紧缩量为:60*24%约等于14,这根弹簧最大可以压下去14个毫米,它的最大行程是14个毫米,模具的行程有必要小于14个毫米,超越14个毫米,弹簧就可能会失效、变形,还有可能打断在模具里面,或模具打爆,冲床压不下去等。

模具组立之前,也就是装模之前,有必要先核算一下弹簧的紧缩量是否适合,这样在试模的时分才不用担忧模具会出问题、打爆等。


关于五金冲压件加工的长处就和咱们解说到此,如有需求五金冲压件或是五金冲压加工的可以与咱们联络,咱们将供应最优质的效力。本公司许多供应各种五金件冲压加工,自设模房,交货快,欢迎来图来样加工。

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