温州冲压加工板料冲压成形工序拉深？

拉深也称拉延，它是使用模具使板料变成开口的空心零件的冲压工艺办法。
①拉深变形进程图3-1-40所示是把直径为D的板料经拉深成为直径为d、高度为h的筒形件。其进程是：在凸模的效果下，原始直径为D的板料在凹模端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉进凸模与凹模之间的空隙里构成空心零件。零件上高度为h的直壁部分是由板料的环形部分（外径为D、内径为d）转化而成的，所以拉深时板料的环形部分是变形区，变形区内受径向拉应力和切向压应力的效果，发生塑性变形，将板料的环形部分变为圆筒形件的直壁，塑性变形的程度由底部向上逐步增大，在圆筒的顶部变形到达最大。在拉深进程中，圆筒的底部基本上没有塑性变形，底部只传递凸模效果于板料的拉深力。
 

拉深的变形程度受两个方面的约束，其一是径向拉应力过大导致资料变薄以致拉裂（主要是筒底转角处）；其二是切向压应力过大导致周边失稳而起皱，如图3 -1- 41所示。此外，还应注意拉深变形后资料的加工硬化，在屡次拉深时应退火以消除加工硬化。
    ②拉深工艺参数最主要的工艺参数是反映变形程度的拉深系数m，对圆筒形零件来说，拉深后零件的直径d与板料直径D之比称为拉深系数m，即
    m=d/D
式中，d-圆筒直径，mm；
    D-板料直径，mm。
明显，拉深系数越小，变形程度就越大。在拉深生产中，每次拉深时的拉深系数不该小于资料的极限拉深系数，不然会引起拉裂。所谓极限拉深系数，是在工件不致拉裂的条件下所能到达的最小拉深系数。影响极限拉深系数的因素有许多，塑性越好，极限拉深系数越小；板料相对厚度(t／D)越大，拉深时越不易起皱，极限拉深系数越小；此外，凸、凹模的圆角半径、模具空隙、光滑条件等都对极限拉深系数有必定的影响。极限拉深系数的数值可参阅有关模具设计手册。

某些深腔拉深件，因为成形所需的拉深系数比极限拉深系数小，不能一次拉成，为此，应选用多道工序拉深，称为屡次拉深，如图3 -1- 42所示。此刻各道拉深工序的拉深系数为
 
则总拉深系数为
 
    为避免拉深进程中凸缘部分起皱，模具上一般选用压边圈对凸缘部分压紧。拉深模具的凸模和凹模与冲裁时的不同，它们的作业部分没有尖利的刃口，而是做成必定半径的圆角，凸、凹模之间的空隙大于冲裁模空隙且稍大于板料厚度。

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