高温介质对的结构设计提出了高要求。化工泵的运输的介质范围非常广，可以输送很多腐蚀性的介质。有些介质温度较高，对化工泵有什么影响呢？高温介质对化工泵的结构设计提出了高要求。
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，化工泵的本身具有降温的设计。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前CZ型化工流程泵、CQB高温型磁力泵可以选用。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，价格很高。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃。
由此可见，不同温度的介质输送需要不同的化工泵类型。除了温度以外，介质的粘度、介质含有颗粒物等都需要专业的化工泵来输送。所以化工泵的种类越来越多。
今天的化工泵的结构设计介绍就到这里了，希望以上的内容大家喜欢。如果您还有的疑问，欢迎来咨询，我们将竭诚为您服务。