广西最优质的200目金色珠光颜料优质商品厂家在哪里

发布于 2018年01月22日

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油墨及纸张印刷工业

贝丽得珠光颜料在凸版印刷

贝丽得珠光颜料具有良好的分散性，一般与油墨混合只须轻微搅拌（避免强裂的剪切力处理，如球/珠磨机、分散机、高速搅拌机或三滚轮机等）；为避免珠光颜料破碎而失去光泽，珠光颜料通常添加于油墨生产的最后一道过程，且每批油墨搅拌时间必须保持恒定且尽可能时间最短，注意此原则可避免颜料的色差。因为SZ的粒子比传统油墨颜料大（传统颜料粒子大小约0.1~1 μm ），故为确保印刷品质以及更佳的珠光印制过程，不同的印刷方式须注意的事项如下：

凸版印刷( flexo printing )：
凸版印刷中主要使用低粘度的液体油墨（粘度为0 .1~1 Pa.s），油墨厚度约为3 μm，而SZ有不同的粒子大小（使用于印刷的粒子通常为：5~25 μm或10~60 μm）可单独使用或与分散性佳、透明性高、无分散光之颜料混合（且与SZ混合的色料不能超过油墨总重量的3% ) 使用，避免与不透明颜料混合而损失珠光效果。

在凸版印刷中，Z在油墨中添加比率约为10~20%，但亦与所需效果而自行调整；但添加过多比例的珠光颜料会因粒子相互重迭而减少珠光效果。

【印刷过程方面】：
1. 因粒子大于传统油墨，故需注意雕花滚筒网目。若使用SZ粒径为5~25 μm（平均约12μm ），与珠光颜料粒径的配合网目大小应修正为75~100条/ 公分来配合；若须使用较大粒径10~60 μm（平均约25 μm），则网目应在60条/ 公分或更少，且建议溶剂型油墨使用约深50 μm的网孔，但此时油墨薄膜变厚，须调整干燥的温度。

2. 调整印刷的速度，最好使油墨转移到纸上之后有短暂的流延过程，使珠光颜料与被承印物表面保持最佳平行排列。
3. 使用SZ颜料为达到较佳的珠光效果，承印物尽量选用较平坦、较光滑的表面（如：铜版纸、或特铜纸等）。
4. 印后加工（如：冷、热封、压凸、上光、覆膜等）只要照常规进行，且压凸、压纹等，可使珠光效果更理想。

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