四川石膏砌块批发厂的生产工艺及其特点介绍

                                                的生产工艺及其特点介绍

20世纪90年代后期杭州新型建筑材料设计研究院与苏州非金属矿设计研究院分别按‘立模成型，液压顶升’的原理，研制成实心石膏砌块成型机与空心石膏砌块成型机，均具有一定的自动化水平。在此基础上，自2000年起这两种类型的石膏砌块成型机组已在有关工厂定点制造，并在使用过程中不断改进。石膏砌块的生产工艺有以下特点：
(1)可生产自重轻、性能好的空心砌块
国外只有实心石膏砌块成型机，空心石膏砌块成型机为中国首创。在保证强度的前提下，空心石膏砌块有利于降低单件制品的自重，并可增加其厚度。近年来，我国已有若干企业结合国情放弃生产实心石膏砌块，而只生产空心石膏砌块。在主体为现浇钢筋混凝土框架结构的住宅建筑楼中，石膏砌块不仅可用于各单元户的分室墙，也可用于分户墙。在用于分户墙时，可选用厚度为200mm的空心石膏砌块，以代替现浇混凝土作为填充墙。由于砌块自重轻，可减少框架与建筑物的整体重量，减轻基础负担，并相应降低建筑造价。表2中列出北京翔牌墙体材料公司目前生产的几种石膏砌块的规格、结构与性能，由该表可看出，空心砌块的表观密度均低于实心砌块，厚度≥150mm的空心砌块仍有较高的断裂荷载、耐火极限与隔声量。
(2)可生产便于对接的砌块
所生产的石膏砌块的纵、横边缘均分别具有榫头或榫槽便于相互对接，因而有利于加快施工进度，并保证施工质量。
(3)所生产的砌块尺寸偏差小、表面平整度高
石膏砌块成型机模具的边框与隔板均是用表面镀有硬铬的合金钢制成的，表面光洁度可达0.1μm，尺寸精确度可达0.5mm，因而能确保砌块的尺寸偏差与表面平整度符合标准的规定，墙面砌筑后平整度高，不必抹灰，即可在墙面上刷涂料、粘贴壁纸等进行饰面，可加快施工进度。
(4)可实现清洁生产
生产过程中不排放污水，也不排放废弃物，生产中未硬化的刮除料与废坯均可加入新拌合料中使用，硬化后的废品粉磨后可适量掺入新拌合料中使用。因此，石膏砌块的制造工艺完全符合清洁生产的要求。
(5)生产过程中CO2排放量低
表3列出几种墙体材料生产过程中CO2排放总量的对比。因石膏砌块生产过程中的能耗（电耗＋煤耗）低，CO2排放量也相应较低。按生产每1㎡产品的CO2排放量计，自然干燥生产石膏砌块仅是黏土砖的8％，水泥刨花板的3％。人工干燥生产石膏砌块的排放量与纸面石膏板相近或略低。在我国北方与西北空气湿度较低、少雨地区可采取自然干燥，因而可显著减少生产能耗，但需要厂区有足够的晾晒场地。