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贝丽得珠光粉颜料的运用开展与末来珠光油墨余料技能介绍说明

    珠光颜料的开展史，就是人类运用科技手法不断寻求美的历史。目前，珠光颜料已广泛运用于国民经济各个部门，以及人们的日常日子之中，给人们带来了美的享用，为人们发明了一个绚丽多姿、五光十色的国际。

    跟着包装印刷业的飞速开展，珠光颜料已在包装、印刷、出书工业中获得越来越广泛的运用，从化妆品、烟盒、酒类、礼品包装，到手刺、贺卡、挂历、书刊封面，再到画报印刷、纺织品印花，珠光颜料的身影无处不在。特别是用于食品包装的珠光膜，其商场需求量日积月累，如在冰淇淋、软饮料、饼干、糖果、餐巾纸包装等范畴，运用珠光膜后给消费者以赏心悦目之感。

    珠光粉颜料推行遇阻 

    虽然各个范畴对珠光颜料的需求都非常大，但在商场推行方面，珠光颜料却依然遇到必定阻力。

    其一，目前商场上出售的几类珠光颜料(云母钛系列珠光颜料)的出产工艺非常杂乱，工艺精度和设备要求较高，使得制作成本居高不下，约束了此类颜料的广泛运用。如不少油漆涂料厂和油墨厂商一直对这种颜料非常感兴趣，但在实践运用时却因其昂扬的价格而望而却步了。所以下降出产成本，完成规模化出产是扩展商场非常要害的一步。

    其二，珠光颜料的运用研讨还处在一个非常单薄的环节，当时珠光颜料在涂料、塑料、印刷油墨、人造革、建筑材料、化妆品、纸张、包装材料、纺织印花印染等方面运用技能的研讨开发还刚刚起步，因为大多数人关于这一新型装饰颜料的特性还知之甚少，加上运用技能滞后，技能水平低，装饰效果差，制约了珠光颜料的运用与推行。使许多本能够选用该种颜料进行装饰，以提升产品附加值的产品，失掉极好的竞赛时机。但关于珠光颜料的寻求，人们始终没有中止，因为人们都清楚懂得一个道理：一个运用技能的打破往往会推进一个职业产品的更新换代，会给一个工业带来不可估量的经济效益。

    其三，珠光颜料出产工艺看似简略，但实践出产技能杂乱，涉及学科门类多。所以国际各国都对该技能严加保密和封闭，为了保存商业秘密，至今不少公司从来没有发布过其年销量成绩。与一些工业兴旺的国家相比，我国云母钛珠光颜料的科研、出产、运用仍是处于初级开展阶段，不管产品质量、种类及运用技能，都处于较低的水平，不少要害技能问题仍未获得打破性发展，使得德国和日本颜料公司的产品依然一统天下。

    影响珠光粉颜料光泽的要素 

    虽然珠光颜料在运用方面遇到种种阻力，但业界依然呼喊珠光颜料的优势能够在印刷各个环节得到体现。

无妨让我们首先来剖析一下云母钛珠光颜料在运用中的一些状况：珠光颜料是一种光泽性颜料，它的亮光效果是被逼发光，也就是说有必要在受光条件下才会显现出亮光效应。用它制作成珠光油墨，其珠光效果首要取决于颜料的珠光光泽，而光泽又取决于油墨中珠光颜料的含量、形状等。

    珠光颜料的含量

    在确保油墨中颜料涣散均匀的状况下，有人研讨过织物丝网印花油墨中珠光颜料的用量对珠光光泽的影响。办法为在同一油墨配方中，来改动珠光颜料在油墨中的用量，以目测办法来评估珠光光泽效果，研讨中不断添加珠光颜料在油墨中占有量的份额，当颜料用量为5%时，光泽效果较差；当用量至12%时，珠光效果较好；当用量为15%时，珠光效果最好，牢度也好；再持续添加颜料用量为17%时，珠光效果与用量15%时附近；如果持续添加用量时，则珠光效果不再添加。这阐明一个道理，一味寻求进步珠光颜料的用量，并不能显着改进珠光的效果，当颜料用量到达必定值后，珠光效应就不再发挥其效果了。盲目追加颜料用量的成果：一是使油墨成本升高；二是使油墨的印刷牢度下降。为确保油墨的印刷适应性，有人主张珠光颜料的用量应控制在12%～15%。

    珠光颜料的形状

    除了珠光颜料的用量外，珠光效应与颜料的形状有关，平片状结晶应是珠光颜料的根本结构形状，只要这样的形状才干像镜片一样激烈地反射出珠光光泽，而平片状结晶的径厚比最好在200左右，而符合这种条件的物质非常稀疏。目前国际上出产最多和运用最广泛的珠光颜料是以天然云母薄片为中心，经过特别的化学工艺，在其外表包覆一层或多层钛或其他金属氧化物而构成的微粉。所以衡量珠光油墨的好坏，就要看油墨制作时是否选用了片状颜料。

    珠光油墨制作工艺

    珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的潮湿、涣散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所挑选的树脂自身结构及特性所决议的，后者则要依托油墨设计配方及正确实施印刷工艺来完成。树脂载体是根底，配方设计和印刷工艺是要害。抱负的油墨应具有较低的固体含量，为此，珠光颜料运用量不宜太多，因为颜料过多简单密布，会呈不规则状况，极易摆放不良，而在印刷的墨层枯燥过程中墨层体积应有较大的缩短力，运用缩短力和片状粉粒的自身重力效果，将片状云母钛珠光颜料紧缩，使其趋于平行，这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等许多要素密切相关。片状颜料越能平行于基材摆放，则颜料的珠光效果越好。向油墨中参加必定量的聚乙烯蜡涣散液能够进步其定向功能。

    珠光颜料片径挑选

    片状颜料的挑选，应把握好片状巨细与亮光效果之间的联系：片状直径越大，则亮光源的间间隔(片与片的距离)就越大，亮光效应就越涣散。这是因为片径越大，外表所遭到光线的多重反射、折射的时机就越多，所以亮光强度就强；若片径小，亮光源距离就小了，亮光效应会会集，重复反射、折射时机少，亮光强度就会变弱。除了片径巨细与光的联系外，还与颜料在油墨中状况有关，一般片径越小，越简单凝集，在连接猜中易沉降；颗粒的纵横比越小，在连接猜中也越简单呈悬浮状。

    在调配油墨时，能够选用参加增稠剂来防止沉降或预先潮湿颜料，然后再涣散在连接猜中，以防止凝集或沉降。因为云母钛珠光颜料具有杰出的涣散才能，为油墨制作发明了优胜的条件，在低黏度油墨介质中，只需选用低速拌和即可得到杰出的涣散效果。同时能够防止选用其他油墨制作中运用三辊机、高速拌和机或球磨机等设备，因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失掉光泽。即便出产中有必要运用上述设备来涣散，也应安排在油墨出产过程中的最终阶段，将云母珠光颜料参加混匀即可。

    印刷工艺对珠光效果的影响 

    珠光油墨适用于各种印刷方法，但各种印刷工艺对印刷品的质量都会有必定的影响，为了确保印刷质量，印刷工艺应与珠光油墨的功能相匹配。为此，需要对印刷工艺提出一些要求以满意印刷油墨的功能。如在珠光胶印工艺中，印刷速度较快，要求油墨黏度小，为发作珠光效果，选用珠光颜料粒径较大时，墨辊传递效果不是很好，速度快，墨辊间摩擦力过大，很简单将片状颜料磨碎，珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会发作堆辊子毛病；为了寻求亮光效应，选用珠光颜料粒径较大时，为了加大油墨流动性，使印刷油墨变稀，枯燥过慢，影响印刷速度，被逼停机，这是胶印中的扎手问题。

    珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品外表虽然有满足的光泽和大量的珠光颜料，却很难出现珠光的亮光效果。这是因为雕琢滚筒的印版中，只会把较细微的，反光才能弱的珠光粉转移到承印物上，而较大的片状颗粒依然保留在印版的凹槽内，珠光颜料转移到纸面上的重量缺乏，就难以宣布亮光效果。

    珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨功能相匹配，关于珠光油墨中颜料粒径较大时，它就更具有多面反射功能，就会构成非常均匀的等强漫射，发作杰出的珠光光泽。

    但在选用丝网目数时要特别注意，丝网的孔径与印墨中所用珠光颜料的粒径有关。为使油墨能顺畅经过印版漏印到承印物上，而不致在网版上发作堵网现象，一般要求丝网孔径要比颜料最大颗粒大1.5～2.5倍为宜，但也绝非网孔越大越好，因为过低目数的丝网会影响图形的精度，印出的图画会过于粗糙，因此选用网目数要适合。珠光油墨的制作者应在油墨产品包装中注明珠光颜料粒度，便于运用者选用时参阅。一般从试验中得出：由粒径为20～180μm珠光颜料制作的油墨应选用40～60目／英寸网纱，可印刷一些产品要求精度不高的印刷品。若珠光粒径为5～100μm颜料制作而成的油墨，可选用60～100目／英寸的网纱，可印一些较精密的印刷品。

    依据有关材料剖析：云母钛珠光颜料在不同印刷方法的印墨中百分浓度(质量)差别也较大，其中以丝网印刷中含量为最低。丝网印刷油墨中含量为8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；胶印油墨中含量为30%。所以，选用丝网印刷方法会下降出产成本。

    总而言之，云母钛珠光颜料是一类全新概念的光学变色颜料，有着宽广的开发空间，必定会跟着研讨地深入，不断下降出产成本，为不久的将来广泛运用云母钛珠光颜料创始更宽广的路途，给用户挑选产品和运用发明更多的便利。

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