贝丽得粉末涂料-珠光粉

1、粉末涂料的颗粒细度

    粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，运用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则运用净化的紧缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状况，不能调理涂料的颗粒度。因而，适宜静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

    适宜静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这儿值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有必定的散布规模(表1)才干得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超越65微米，(200目-240目)，而大部分粉末都应通过35微米(350目—400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当时还做不到这一点。

    粉末涂料的颗粒散布可用KCY型主动记录颗粒测定仪进行测验。

    粉末的颗粒度超越90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超越空气动力和静电力，因而，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

2、粉末涂料的电阻率和介电常数

    关于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒承受电荷，坚持电荷和电荷散布状况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和堆积功率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层有必要经得起传送组织的机械轰动而不掉粉。实际上，影响粉末颗粒承受电荷和坚持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但损失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振荡就掉粉，关于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。可是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，选用多电极的强制带电的结构。
    关于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和Van de Waals力(分子力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因而库仑力(静电力)是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在必定的静电电场强度下的带电状况；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只需30-50KV，就能使粉末杰出的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才干得到上述的带电作用。粉末的电阻率与静电电压的联系(图略)。能否主动约束粉末堆积岐的厚度，这与粉末本身的电阻率联系很大，试验证明，只要高电阻率的粉末才干得到适宜的涂膜。

3、粉末涂料的含水量

    粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末的本身电阻雍介电常数。如果粉末严峻吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电功能外，还将下降粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不滑润甚至难以在工件上吸附而且得到涂膜会发作气泡和针孔。

    粉末涂料的吸湿除保存储存时不注意引起外，还与喷涂时紧缩空气净化程度有关。由于紧缩空气中易发作冷凝水，在空气净化系统中必定要有过滤吸湿设备，使通向供粉器的空气中含水量下降到最小的程度。

    别的，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以注重的。材料报导，相对湿度每改变30%，就相当于粉末的电阻率改变二个数量级。
4、粉末涂料的稳定性

    粉末涂料的稳定性是指粉末在储存或运用中是否会发作粉末结块，流平特性变差，带电作用变差，涂膜的桔纹显着，光泽削弱，针孔气泡的发作等等。

    在试制粉末涂料时，必定要注意其寄存的稳定性，只要具有必定稳定性的粉末涂料，才干让用户运用。国外在粉末涂猜中常常参加一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因而这类粉末涂料在一般的湿润空气中或温度高达70-75℃也不会发作结块。

    粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在必定的温度下，处理必定时刻后测定其流平性改变状况来断定的。由于粉末涂料的稳定性说明晰粉末涂料在寄存条件下分子发作交联反响的程度；粉末的交联反响发作越剧烈，粉末的分子量变大，就反映在粉末在固化温度下的粘度增高，而流平特性变差。

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