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5几种常见塑料注射模用钢介绍空熔炼铬-镍-钼合金钢。

特性。该钢为淬火；回火预硬塑料模具钢，出厂硬度为280+350HB.由于加入1<镍，提高了淬透性，属低合金真空除气处理钢，经过加钙处理有极好的机械加工性能、抛光性能和表面刻蚀性能。因钢中的含硫量较低，可确保模具表面得到均匀而精确的花纹。

对于大型模具，建议在光蚀刻花之前进行一次附加的回火（500=）。在机械加工或使用过程中，对开裂、崩口、磨损、加工超差等各类新旧模具都可以进行补焊修复。补焊时，应采取适当的措施，如预热模具（采用Ti氩弧焊时，模具预热温度为200+250=，焊后硬度为320~350HB），采用适当的焊丝，可得到良好的效果。如模具补焊后需进行抛光或刻花，则应选用化学成分与模具用钢相同的焊丝，焊接后及时回火去应力。

热处理。由于模具在机加工过程中会产生很大的机加工应力，所以在淬火前必须将这部分应力去除。

去应力退火后再进行修模、精加工，然后淬火。退火工艺为加热至600+650=，到温后保温2~3h，随炉慢冷至400=以下出炉空冷。精加工时注意留磨削余量。在淬火前，必须充分软性退火，在保护状态下，加热至700=，均热后在炉中以每小时10=的速度冷却至600=，然后冷却于空气中，预热温度为500+600=，由于工件截面形状及尺寸厚薄不同，易造成导热温度不均匀。如果模具迅速加热至淬火温度，则产生很大的应力使模具变形过大，因此需要进行预热。淬火温度为850=，工件温度达到奥氏体转变温度，即淬火温度，为了使合金元素充分溶入到奥氏体中，淬火加热温度及保温时间必须充分，模具必须在保护状态下进行淬火、退火，以避免脱碳及产生氧化层。

冷却介质为高速气体（循环空气）、油，采用分级冷却450+500=，最多4min，冷却到50+70=时，立即回火。若热处理过程中聚集的残余应力，在回火过程中没有完全去除，在放电加工过程中很易导致拉伸裂纹的产生，所以回火去应力必须充分。其氮化及氮碳共渗步骤为：机加工！去应力回火550=（应力消除）！研磨！氮化。采用离子氮化时，温度480=，时间24h，表面硬度700HV，表面硬化深度为0.30mm（氮化时间48h时硬化深度为0.40mm）；氮碳共渗时，温度570=，时间2h，表面硬度700HV，表面硬化深度为0.10mm.注意：氮化层过深，硬度过高，氮化层很易剥落。氮化前工件必须小心洗净，清除油渍，不然影响氮化效果。氮化后模具不能进行研磨，否则会使氮化层磨掉。 

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