[摘要]在不锈钢的运用中对不锈钢布局进行焊机焊接和切开是不可避免的。因为不锈钢自身所具有的特性，与普碳钢比较不锈钢的焊接及切开有着其特殊性，更易在其焊接接头及热影响区(HAZ)发作各种缺点。
在不锈钢的运用中对不锈钢布局进行焊机焊接和切开是不可避免的。因为不锈钢自身所具有的特性，与普碳钢比较不锈钢的焊接及切开有着其特殊性，更易在其焊接接头及热影响区(HAZ)发作各种缺点。焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。例如奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件发作影响。
马氏体型不锈钢通常以13%Cr钢为代表。它进行焊接时，因为热影响区中被加热到相变点以上
的区域发作γ—α(M)相变，因此存在低温脆性、低温耐性恶化、随同硬化发作的延展性降低等疑问。因此关于通常马氏体型不锈钢焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和运用丁系焊接资料时可不需预热。焊接热影响区的安排通常又硬又脆。关于这个疑问，可通过进行焊后热处理使其耐性和延展性得到康复。别的碳、氮含量最低的商标，在焊接状态下也有必定的耐性。
铁素体型不锈钢以18%Cr钢为代表。在含碳量低的状况下有杰出的焊接功能，焊接裂纹内敏感性也较低。但因为被加热至900℃以上的焊接热影响区晶粒明显变粗，使得在室温下短少延伸性和耐性，易发作低温裂纹。也就是说，通常来讲铁素体型不锈钢有475℃脆化、700—800℃长时间加热下发作“相脆性、夹杂物和晶粒粗化导致的脆化、低温脆化、碳化物分出导致耐蚀性降低以及高合金钢中易发作的推迟裂纹等疑问。通常应在焊接时进行焊前预热和焊后热处理，并在具有杰出耐性的温度规模进行焊接。
奥氏体型不锈钢以18% Cr—8%Ni钢为代表。原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。通常具有杰出的焊接功能。但其间镍、钼含量高的高合金不锈钢进行焊接时易发作高温裂纹。别的还易发作σ相脆化，在铁素体生成元素的效果下生成的铁素体导致低温脆化，以及耐蚀性降低和应力腐蚀裂纹等缺点。经焊接后，焊接接头的力学功能通常杰出，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会很容易生成贫铬层，而贫铬层的呈现将在运用过程中易发作晶间腐蚀。为避免疑问的发作，应选用低碳(C≤0.03%)的商标或增加钛、铌的商标。为避免焊接金属的高温裂纹，通常以为操控奥氏体中的δ铁素体肯定是有用的。通常发起在室温下含5%以上的δ铁素体。关于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和安稳的钢种，并进行恰当的焊后热处理；而以布局强度为主要用途的钢，不该进行焊接后热处理，以避免变形和因为分出碳化物和发作σ相脆化。