注塑中金色珠光粉生产厂家

珠光颜料在注塑中的运用

珠光颜可用于通明与半通明塑料树脂，运用珠光颜料会带来一种诱人的色泽视觉作用。珠光颜料广泛运用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰资料、各种薄膜等等塑料制品。

珠光颜料在注塑中的运用留意事项：

1.被上色塑料树脂的通明性要好（或高光亮度）；

2.尽可能用通明性好的颜料与珠光颜料混用；

3.尽可能削减加工进程对珠光颜料片的损坏；

4.珠光颜料充沛涣散并且颜料片平行于塑料外表取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工办法也会影响终究产品的光泽功能。
     塑猜中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,关于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。 珠光颜料对塑料树脂的上色，热塑性树脂的上色有许多种办法。其间珠光色母粒最佳。直接上色虽简单，但质量难以保证。

1. 对树脂粉直接上色
     粉料上色时只需将颜料直接参加捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。运用高速捏合机时应将一般颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀，在混合行将完毕前参加珠光颜料，这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到损坏，影响珠光作用。
2. 对树脂粒料直接上色
     珠光颜料不能直接参加到树脂粒猜中，而有必要选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的外表，使其发生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包含各种软化剂和精制矿物油。此外，通过参加乳化剂或高沸点溶剂改进界面的润湿功能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中涣散更均匀,可在颜料与树脂混合物中增加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种办法上色最大增加量为2%，超越这一用量，因树脂外表无空间持续吸附，剩余颜料只能散落出来。
3. 液固化混合
     珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与有机颜料一同制浆，应预先将有机颜料研磨至规则细度再与珠光颜料混合。珠光浆应留意珠光颜料的沉积问题，最好选用适宜的防沉助剂，运用前拌和均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。
4. 珠光色母粒上色
     色母粒法是上色作用最好的。一般的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，因为贝丽得珠光颜料参加后会使熔融指数下降，因而一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被上色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。色母粒的制备有接连式和空隙式两种办法。一般工业化出产均选用双镙杆挤出机接连性出产。

珠光色母粒制备的留意事项：
1． 混合进程中珠光颜料应防止高剪切力长期作用，避免损坏珠光颜料的片晶结构，影响产品的珠光作用。
2． 进步背压，以进步镙杆的混炼作用，充沛涣散珠光颜料
3． 在可能的范围内进步温度，下降熔融物的黏度，削减对珠光颜料的结构损坏。
4． 模具的光洁度、模具浇口的规划及施工的调理也非常重要，会形成珠光颜料的摆放无序，影响产品的珠光色泽。

珠光热塑性塑料的留意事项：
1． 聚烯烃
     聚烯烃在加工成型前已用酚类抗氧剂进行安稳化处理，因二氧化钛与抗氧剂酚基会反响，至使色彩变黄。关于老化功能要求高的产品，请挑选经处理的珠光粉，以最大极限地削减加工贮藏时色彩的改变。
2． 聚氯乙烯
     珠光颜料能适用于软、硬质PVC。在挑选安稳剂时应保证以上色和安稳处理后PVC依然很通明。而PVC配方中的铁离子会形成安稳性下降，所以运用含铁的珠光颜料时需预先测试安稳性。
3． 加工前需枯燥
  珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸湿性塑料在运用前有必要进行枯燥，使树脂、珠光颜料的水份含量在规则的极限内。制备吸湿性树脂的色母粒时，对原资料及终究的色母粒进行枯燥是非常重要的。珠光颜料可用于任何一种热塑性塑料。选用任何一种成型法皆可有良好的珠光作用，一般常用为挤出成型和打针成型。珠光颜料用于塑料制品的外表处理外表处理通常用刷漆和印刷两种办法，到达装饰的作用。刷漆法最好的办法为喷涂或蘸涂，这样晶片的摆放作用最好。也可用含珠光颜料的油墨进行印刷处理。珠光颜料还可运用于塑料的激光标志技能、制作大理石纹彩作用、乳胶制品及浇铸型树脂.

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