福州塑料检查井厂家专用料的开发

当前在塑料检查井生产上主要以PE-HD、PVC或粉化PE料为原材料，存在的问题是原材料加工性能差，强度低，终端产品在模量、韧性和成本方面的等综合性价比不高。针对这些问题，结合塑料检查井加工、应用特点和市场发展趋势，对检查井的原材料和加工工艺做了长时间的研究开发。采用复合共混增强技术对现有塑料检查井原材料进行了性能改进，显著提高了检查井原材料本身的力学性能，开发出了一系列塑料检查井专用料。可以通过注塑、浇注模压等加工方式来制备各种类型或不同使用要求的塑料检查井，具有优良力学性能，不仅可用于小区排水，也可用于有载荷要求的路政施工。

制备工艺

对普通检查井原料的改性主要是提高其加工和力学方面的性能，并根据实际使用情况降低产品成本。四川仁智油田技术服务股份有限公司的塑料检查井制备工艺包括原料活化处理、混合、反应挤出３个环节。

活化处理与混合活化处理环节是对增强、增韧材料做类似于表面活化处理或分子官能团化处理，有利于提高体系的相容性，使增强、增韧效果得到显著提高。实验表明，在108度下将活化处理剂分３次加入，并采用1000r/min的高速搅拌方式对无机刚性材料进行表面活化处理可以显著提高增强材料与体系的相容性，从而使材料的强度提高１倍以上。处理后的原料在混和器内进行中等强度的混合，以确保体系达到宏观混合均匀，有利于后续加工的稳定性。

挤出工艺

专用料以双螺杆挤出机为主要加工设备。影响产品性能的主要因素有加工温度、主机转速和螺杆组合３个工艺参数。加工温度是重要参数，温度设置不仅要确保物料的熔化和混合，并还需注意不利影响，如副反应和物料降解等。在挤出加工过程中，温度实行临界设置，这是由实验使用的pp本身特性决定的，有利于塑化共混，而又不至于发生热氧化降解，这种设置可以使增强材料的尺寸控制在2mm以上，确保其有足够的尺寸效应，同时兼顾生产效率。