福建锅炉是如何利用余热资源的？

的排烟是丰富的低温余热资源。

我国燃煤电站锅炉的设计排烟温度大多在 120~140 ℃，实际运行排烟温度一般还要略高些，而一部分燃用高硫煤和褐煤的电站锅炉排烟温度可达 160 ℃甚至更高。效率约为 88%~94%，在各种热损失中，排烟热损失占锅炉热损失的一半以上。如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至 70~90 ℃，锅炉效率将提高 2-5 个百分点，供电煤耗将下降 2~6g/(k W×h)。对于全国超过 7 亿 k W 的火电机组而言，年节约标煤可达800~2 400 万吨，年可减排 CO2约2 200~6 600万吨。 

随着能源价格的不断攀升以及节能减排政策性要求的日渐严格，电站锅炉尾部烟气的余热利用受到广泛重视。目前，运用最广泛的烟气余热回收形式就是在尾部烟道加装换热器(通常称为“低温省煤器”)，利用电站锅炉的低温烟气余热来加热汽轮机凝结水，从而可节省部分汽轮机抽汽、增加机组出功和降低供电煤耗。国际上，烟气余热回收利用技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的 下 部 装 设 低 温 省 煤 器 加 热 热 网 水。 德 国Schwarze  Pumpe 电厂 2´800 MW 褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水[8]。在国内，上海外高桥电厂所采用的“广义回热系统”，实质上就是一种电站锅炉烟气余热的深度利用措施，即：通过在脱硫塔前加装烟气冷却器，用烟气余热来节省部分汽轮机抽汽加热凝结水，进而增加机组出功并可降低机组供电煤耗。