温州冲压加工对冲压件怎么正确的进行在线式喷丸处理和清理

当冲压件与正在加工的板材带钢‘藕断丝连’的情况时，能够在接连出产进程中自动的完结喷丸整理和清洗。工件传送的使命由经过各个出产工位的冲裁带钢来完结。在本文介绍的外表处理技能设备中，选用的是超声波整理和压缩空气喷丸技能。在替换冲裁产品和接连的出产进程中，这种技能能够进步冲压件的出产能力和经济性。

整个冲压出产进程是这样的：在一个多工位级进接连冲压模中，工件被冲压下来，完结压延成型和焊接等工序。可是它依然有很小的一点局部与冲压板料衔接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到超声波外表处理设备中，进行铲除防锈脂和焊渣的作业。在喷丸室中完结焊接焊豆和毛刺的铲除作业。这在防止冲压件运用时的短路和电气短接是十分必要的。在第2次时刻较短的超声波外表处理中，在冲压件的质量检测之前，再次运用超声波外表整理技能铲除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完结上述一切的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材别离，独自的寄存在一起。质量欠好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。

整理时刻为7s

第一条依照用户要求规划制作的出产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的出产功率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时刻仅有7s。依据详细设备的结构不同，出产线的出产功率还能够进一步进步。除此以外，该计划还答应有特别要求的工件在出产线外进行加工。原则上它能习惯各种特别的专业要求。例如，第一道超声波外表处理能够用做铲除毛坯板材外表的防护涂层，能够以60m/min的速度完结板料毛坯外表的防护层整理作业。

超声波除油-喷丸-超声波整理三级外表处理工艺的大略进程，能够用这样的文字予以描绘：在完结冲压和焊接之后，板材毛坯进入第一个超声波外表处理工位进行除脂和去毛刺（图1）。在这个设备之前，有一个光电柜操控体系对板料毛坯的经过情况进行监控。检测到的差异以模拟信号（0~10V）的方式直接传送到SPS可编程序操控器中。电气操控体系对收到的模拟信号进行剖析评判，经过安装在第二个清洁室后的变频器操控调理板料毛坯的驱动组织。在光电柜监控体系之后是第一个清洁室中运用弱碱性的清洁剂，在超声波的协助和支持下，铲除板料毛坯外表的防锈脂。然后用过滤后的空气吹净板料毛坯，防止了残留的清洁液进入出产线的冲刷工位。

图1 铲除板料毛坯外表防锈脂的超声波清洁池，在超声波的协助下清洁作用明显进步

从双面进行吹风干燥

板料毛坯的冲刷选用喷发清洗法（图2）。用不锈钢资料制作的扁喷嘴用0.15MPa的喷发压力从上、下双面临板料毛坯进行冲刷。喷发角度为60°。清洗后用过滤的室温气流从上、下双面临板材进行第一次吹干（图3a）。在后续的热风吹干中，运用的是200℃左右的热空气进行吹干（图3b）。一切吹风管都由一个压缩机从侧面供气，输入的室内空气的气压比大气压高0.05MPa。空气压缩机有一个十分易于替换的滤芯，完成了经济压缩空气的供给。

图2 有四个喷嘴的用于清洗残留在板料外表清洁剂的冲刷清洁设备，清洁时从上、下双面进行冲刷

图3 清洗后从上、下双面预干（a）和热风吹干（b）。预干时，运用的是常温气流进行吹干，热风吹干时运用的是大约200℃的热空气

含有水蒸气的清洗气流由径流式鼓风机输送到清洗设备中，以防止在不锈钢资料的外表留下冷凝水。在清洗室的操作仓，有手动敞开的塑料防护门。用一个指示灯表示防护门的敞开与封闭状况。然后确保了操作者不会误入到正在运行的板料毛坯区中。

确保喷嘴距离稳定不变

在外表处理的第二步中，主要是运用喷丸外表处理技能铲除焊接后的焊豆和毛刺飞边。冲压板料在引导组织的引导下进入喷丸室，并定位（图4）。确保在整个喷丸处理进程中板料毛坯与喷丸喷枪之间的距离稳定不变。引导设备安装在喷丸室的滑台之上。它带有四个喷丸喷枪，能够从上、下两边对板料毛坯进行喷丸整理（图5）。这里选用的喷丸工艺属于干式喷丸，在这种喷丸工艺技能中，喷出的球形丸（混合物颗粒）在压缩空气的协助下加快射向板料外表。混合物颗粒的组成成分对喷丸处理的结果有着重要的影响。一个重要的进一步优化改善的标准是重复运用率，以便下降喷丸时的出产成本。

图4 冲裁板料在传送组织的引导下进入喷丸室并定位，与喷丸枪之间保持着稳定的距离
图5 带有四个喷嘴的导轨能够从双面临冲裁板料进行外表处理，它具有十分好的运用柔性化

喷丸处理结果的可重复性和可再现性，与旋风别离器中的喷丸分类有着亲近的联系。在旋风别离器中，破碎的喷丸颗粒和被整理下来的焊渣、杂物等被从设备中铲除出去。为了确保在接连的出产进程中有满足的喷丸颗粒可供运用，喷丸颗粒储藏监控体系担任在喷丸颗粒减少时自动的弥补喷丸颗粒。为确保喷丸设备运用的灵活性，其引导设备负有十分重要的职责：它一方面能够扩大或许缩小；另一方面，每一个喷嘴的喷发压力都能够调理，还能够完成某个喷嘴的独自敞开或封闭。在喷丸处理之后，板料毛坯再次用风吹净，在脱离喷丸室之前已大体上洁净了。

在第2次运用超声波进行精密外表清洁时，选用的是与第一次超声波清洁相同的体系。这台清洁设备板料毛坯输送的驱动组织选用的是冲突传动组织。其专一的驱动辊坐落板料毛坯下方，并带聚酯层。与压辊运用的是高分子的RCH-1000资料。在这些压辊上都加工有凹槽，以便与不同的板料毛坯相匹配。

压辊的压力经过两个气缸进行无级调理。为了便于板料毛坯穿入传送体系之中，压辊能够升高20mm。这套具有示范性的接连出产设备具有很高的习惯能力。依据用户不同的需求，能够得到适宜的解决计划。

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