温州冲压工艺设备的技术进步与发展

冲压工艺设备以金属板材为加工目标，制造各式各样的冲压件，广泛应用于轿车、电器、仪表、机床及五金等职业。 据不完全统计，在轿车2000多个零件中，金属板材冲压件占40%以上（按件数计算），冲压工艺装备在轿车工业中的地位可见一斑。 在轿车金属板材冲压件中，车身掩盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，大型冲压出产线是首要的加工设备。20世纪70年代曾经，大型冲压出产线通常以一台双动拉深机械压力机与数台单动机械压力机为主机，主机之间设置一个工件翻转设备，选用人工或机械的方法上下料，组成机械化或半机械化流水出产线。这种典型装备在轿车工业中使用了近半个多世纪。 大型多工位压力机的呈现，改变了大型冲压出产线的传统组合方法。以一台双动拉深压力机与一台单动大型多工位压力机为主机，二者之间配备翻转设备和同步设备的冲压出产线，提高了出产节拍，减少了占地面积。尔后，带双动拉深工位的多工位压力机的面世，简化了出产线的装备。

一台带双动拉深工位的多工位压力机，在其前后分别装备拆垛设备和码垛设备便组成了一条主动冲压出产线。因为拉深工位采取了反向拉深的方法，然后避免了工件的翻转，因而不需要翻转设备，进一步提高了出产率，减小了占地面积。带数控液压气垫大型多工位压力机的呈现，扔掉了传统的双动拉深工艺理念，真实完成了拉深与冲压工艺在一台压力机上的组合。数控液压气垫经过四角操控，可调理拉深工件的压边力，然后完成单动深拉深。因为选用数控液压气垫使单动压力机替代了传统的双动压力机，不只简化了压力机的结构，取消了翻转设备，并且完成了压边力的优化操控，提高了拉深件的质量，降低了工件的废品率。 数控技能和柔性化技能的日趋老练，奠定了冲压出产线主动化和柔性化的根底。数控化主机的老练，柔性传送技能、机外仿真技能、脱机编程技能的日臻完善，包含模具主动仓库、模具主动识别与提取、模具作业参数主动调整等技能的实用化，均使大型主动冲压出产线“个性化”出产、“按定单”出产和“按时”出产成为可能。 尽管大型多工位压力机主动冲压出产线，代表了当时冲压出产线国内外的发展趋势和最高水平，但因为造价贵重以及技能方面的问题，冲压工艺装备多样化的局面还将长期存在。 

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