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钣金加工进程精细化办理讨论

近年来，传统制作业加工能力的不断进步和相关设备加工能力的不断进步，为钣金工艺的开展供给了杰出的内外部环境。

跟着产品加工形式的改动，遭到开发周期削减和本钱压力添加的影响，钣金工艺因为其在产品开发阶段投入小、见效快的特色，越来越遭到各企业的注重，因而钣金加工进程的本钱管控就显得越来越重要。

进程办理讨论

钣金加工进程大体可分为三个方面：工艺规划、出产方案和现场办理。本文从这三个方面逐个进行讨论。

工艺规划

工艺是整个加工进程的基础，适合的加工工艺是制作进程有序进行的有力支撑。现在钣金加工已经由传统的金切加工拓宽为板件和管件的数控柔性加工，加工能力也随之进步，更快更好的保证产质量量和效劳现场是整个钣金工艺规划的基本起点。

⑴工艺审阅。

工艺审阅是对接纳的工艺资料进行承认，是工艺拟定前的重要环节，包含图纸完整性、规划标准、安装联系、相关技能要求的翻译转化以及是否需求进行工艺优化以适应本单位的加工。

对技能资料进行工艺审阅结束后，要将审阅进程中发现的问题进行分类汇总，并与客户代表或许规划人员进行技能交流，以保证后序工艺规划的有序进行。

在此进程中如果涉及到产品更改，要根据本单位的相关办理制度进行“客户同意”。

⑵编制工艺流程图。

在编制工艺流程图之前要首要对本单位的加工能力进行辨认承认，要了解本单位各类工艺设备的功能和极限加工参数。现在钣金工艺主要分为板件和管件两类：①板件：包含剪切下料、数控切开、折弯、冲孔等；②管件：包含锯切下料、成形加工、数控弯管、端头锯切、激光切开和钻孔铣削等。

因为钣金件的工艺结构、技能要求、质量需求均有所不同，一起钣金工艺柔性加工性较强，因而，应在充分辨认加工能力，归纳平衡本钱最优、质量最好、功率最高三方面的前提下编制出合理的工艺流程。一起，在此阶段要同步进行产品规划结构优化。

在工艺审阅后，根据现在企业的加工能力和技能水平，在满意产品功能需求的前提下，进行产品结构优化，使产品更容易加工，加工办法更简略、经济，产品结构更改优化前后比照。

零件在结构优化后，流程由原先的激光割-折弯更改为剪切下料-折弯，功率大大进步，一起下降加工本钱。

⑶技能资料的发放和办理。

钣金工艺的技能资料包含工艺流程图、各工序用图、查验基准书、控制方案、查验指导书、数控编程所用的各阶段电子图等资料。上述一切的技能资料编制完结在发放前需加盖受控章，一起为便于办理和后续更改查询，能够树立相应的台账。

钣金加工因为批量小、更改频频和品种多等特色，对出产进程的不利要素较多，工艺规划和办理作为先期作业，对保证制作单位出产的顺利进行有着重要效果，适合的工艺流程是出产进程顺利进行的有力后台。

出产方案

出产方案是制作单元出产任务顺利进行和保证交给的重要支撑。关于中小企业来说，大批量加工多选用冲压工艺，钣金工艺主要用于试制阶段和小批出产阶段的零件加工，此类零件品种多、批量小，需求重复切换加工工艺和出产流程，因而，一个好的出产方案对出产的有序进行和交给起着重要效果。经过长期出产实践和总结，关于此类产品能够采取以下会集形式：

⑴日历方案。

根据后序运用单位和库房的班产需求，拟定日历方案，根据日历方案按需出产。

根据后序和库房的缺件信息和当月方案，归纳平衡后，拟定当天的日历方案，使出产单位能够根据实践需求进行出产，削减因为出产件和需求件不同步形成的时刻糟蹋。

⑵套排出产。

在工艺拟定进程中，因为不考虑实践出产方案排布，因而相应的流程均针对某一零件，可是，因为柔性加工切换速度快，尤其是数控切开下料，一张钢板上能够一起加工多种零件，因而，在编程进程中，往往根据日历方案、零件需求的轻重缓急进行套排，在更好的完结方案的一起能够明显进步资料使用率，下降资料本钱，某日历方案出产进程中数控切开下料的编程方案。

关于特别产品，能够进一步对整机零件进行套排，削减库存的一起，削减“过出产”形成的糟蹋，工程机械驾驶室市场需求相对较少，树立零件库存会添加必定的企业运营本钱，一起会耗费产能，关于此类产品，根据需求方案，将整机所用零件进行套排出产，按需出产，能够在进步该产品资料使用率的一起，进步出产功率。某工程机械驾驶室的套排方案，该套排方案施行后，该款驾驶室资料使用率由64.3%进步至72.5%，明显下降了制作本钱。

⑶树立本单位的加工数据库。

因为每天出产零件的品种和数量会有差异，导致每次出产时均需重新进行排样、编程，因而，将工艺出产流程和套排方案进行固化，在出产时直接调用数据库中方案，削减每次的数控编程和排布时刻。

一起，使用办理软件，将每种零件的切开时刻和辅助时刻进行数据化办理，这样能够根据每月方案直接核算所需产能，提早断定出影响出产的要素，能够为零件出产的排布供给根据，下降企业出产断线的危险。

现场办理

影响出产功率的要素是多方面的，在精益出产中，进步功率的办法有许多，可是归根到底，其寻求的正是进程的简略化，最有用的办法往往是最简略、最直接的，怎么进步现场的出产功率，结合本单位的实践运转状况，能够从以下几方面进行：

⑴改进作业习气。使人身与设备作业平面结合的更合理，有利于作业；使各类操作坚持在小的范围内，削减移动；作业区域内坚持整洁，契合“5S”要求。

⑵合理分配作业场所。相关定置要保证手臂的运动途径在作业区域内；东西和资料便利一次性拿到；运用率高的辅具、资料就近摆放。

⑶东西和辅具。东西和辅具的规划要便利取用；放置地方应顺手可拿。

⑷节省时刻。定时对操作工的操作进程进行剖析，哪些是剩余的动作，哪些是能够兼并的动作，这样既能削减进程又能节省时刻。

结束语

本文从工艺、方案、现场三方面，对钣金加工进程的精细化办理进行了讨论，可是这仅仅本单位在实践运转进程中的一些浅见，钣金工艺在现代制作业中起到的效果越来越大，持续施行精细化办理，将对整个钣金加工进程的功率进步起到推进效果。

钣金工艺在现在的制作业加工中起到的效果越来越大，经过优化工艺规划、合理拟定方案和进行现场作业改进三方面的进步，能够明显进步整个钣金加工进程的出产功率，对下降企业制作本钱有着重要效果。

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