温州冲压件各工序检验重点

查验根据
《作业指导书》、客户供认图纸或认可样板、工艺规程等。

断定规范
《产品缺点分类表》、抽样规范、相关查验规范等。

查验项目和查验东西
1.外观查验：一般用目视、手感、极限样品等进行验证。
2.尺度查验：一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
3.结构查验：一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。
4.特性查验：如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般选用检测仪器和特定方法来验证。

各工序查验要点及常见不良现象
剪板、开料
（1）原资料用错(紫铜、黄铜、铝板等。
（2）标准尺度与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。
（3）周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内,铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内)。
（4）资料外表有无开裂、起泡、刮伤、损害、氧化、黑斑等。
（5）剪床及模具上有无废料刮伤、损害资料。
（6）资料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。

冲孔
（1）孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺度断定方位)。
（2）孔的类型是否契合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。
（3）孔的巨细是否契合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。
（4）孔的个数是否正确(漏冲孔)。
（5）孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其巨细。
（6）翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。
（7）冲孔的前后次序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺度)。
（8）冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。
（9）冲孔时,针嘴上粘有废料,损害产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损害产品;或冲孔废料阻塞模具凹模,损害产品。

冲凸苞
（1）凸苞巨细、高度、凸苞个数是否正确。
（2）凸苞与凸苞之间的尺度是否契合要求。
（3）凸苞能否装进相应脚仔;脚仔是否与产品截面笔直;脚仔装进后摆动是否较大。
（4）装脚后脚仔伸出产品的长度是否契合要求。

冲字
（1）笔迹明晰、完好、无残损现象(如“7”呈“乛”)。
（2）字号与产品料号相符(如“”不同于“”)。
（3）笔迹的方位、方向是否契合图示。
（4）有漏冲字或冲标识情况(如漏冲“厂”标记)。
（5）冲字时是否至产品变形、损害。

成形
（1）成形尺度是否与图示相符。
（2）成形视点是否偏大、偏小。
（3）成形不到位,R角偏大,冲床下降的深度是否最佳。
（4）放料的方向(批锋面)是否正确。
（5）成形后是否留下显着压痕,或刮伤、损害、变形。
（6）成形前后的次序错乱,或漏成形。
（7）成形后资料是否会开裂(如阻隔罩凸位,铜片成形)。
（8）成形时模具避空巨细是否充分,是否会损害螺纹孔、定位柱等。

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