介绍坯体的损伤,大多出现在进行切割的前后,而损伤出现的原因较多,工艺控制条件、切割机的机械性能、吊运过程的影响及操作人员的技能等,不可避免地都将直接影响产品质量与产量。下面分析切割过程中容易出现的坯体损伤现象及原因。
1、切割前坯体裂纹
切割前坯体出现裂纹,一般由两种情况,一种是当坯体由浇注底板换到蒸养底板或切割台,由于前后底板、切割台的平整度差异而造成,应对底板或切割台进行校整;另一种是在坯体进行翻转切割时产生的裂纹,产生的原因或是坯体强度不均匀(通常是边角部分较软,而中部较硬),或是翻转时,产生扭曲,前者大多产生于原材料较差或气温较低时,而后者则是设备因素。
2、翻转切割时,水平断裂
在进行翻转切割时,纵切正好变成了水平切割。由于切割缝的沉降量超过了坯体的极限变形值,引起坯体开裂。一般单根钢丝切割缝的沉降量约为钢丝直径的0.9倍。在没有支撑的情况下,水平沉降量超过1.0mm时,坯体就可能发生裂缝;在有支撑的情况下,水平沉降量超过3.0mm时坯体将可能断裂。因此,在选择水平切割钢丝时,应同时考虑钢丝的直径和同一垂直面内挂钢丝的数量。同时还要加强坯体两端的支撑。在新的伊通切割机上,水平钢丝已分成若于组进行切割,部分地翻切割机吸取了伊通的钢丝挂法,有效的避免这一缺陷。
3、横向中部断裂
介绍在地面翻转切割时,由于翻转角度的偏差,使底板和坯体不能准确达到90°,在完成切割后,坯体则与水平面达到了90°,此时,在坯体不能完全靠上底板,翻回时必然有一侧冲向底板而使坯体断裂,出现这种情况应及时调整设备,保证设备动作到位准确。
4、缺棱掉角
缺棱掉角现象因切割机型号不同而各异,对于大多数切割机来说,缺棱掉角主要由于钢丝从坯体中离开时发生;若有支撑,因支撑抵不紧坯体被钢丝崩坏;而对于预铺提拉式切割机,因其纵切钢丝是成斜线状向前推移完成切割,切割钢丝对于坯体的施力既有水平方向,又有垂直向上,在完成横切及面包头后进行纵切,纵切时坯体上部没有向下的支撑。因此,钢丝很容易于每一块制品的端部崩坏棱角。伊通切割机因无纵切支撑,易出现端部绷角现象,可从提高坯体强度或预先人工倒角来避免。
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