温州冲压加工冲模渗碳常见5大缺陷

一、硬度低
剩余奥氏体量多是形成冲压模具硬度低的原因之一,渗碳层中的剩余奥氏体量多常是因为渗碳温度过高因此外表碳浓度过高的原因,形成冲压模具硬度低的另一原因是外表碳浓度低,形成外表碳浓度低的原因是:渗碳温度过低；渗碳气体流量小；真空淬火油中吸收了多量的空气；其他油类,例如油缸油很多混进真空淬火油中等。

二、渗碳层深度达不到技能条件要求
形成冲压模具渗碳层深度超越要求的原因是渗碳温度高或渗碳时间长,深度低于技能条件要求的原因是渗碳温度低或渗碳时间短。

三、冲压模具自身渗碳层不均匀
形成这种情况的原因可能是:渗碳气中混入了空气；没选用脉冲渗碳方法；渗碳气压力过低；装炉量过多过密；渗碳气纯度低,产生了较多的炭黑等。

四、炭黑多,冲压模具上也附着有炭黑
在渗碳过程中产生了多量的炭黑时,可能形成加热器与炉体、加热器与加热器间的电短路,加剧设备的修理工作量；使冲压模具的小孔阻塞,渗碳层不均匀,加大清除零件外表炭黑的工作量。

五、冲压模具的光亮度恶化
冲压模具在真空渗碳并气冷后出炉时应呈银白色,如果出炉时零件的光亮度恶化,原因可能是:炉子产生了较大的泄漏；真空淬火油中混入了较多的空气；冷却气体(例如氮气)纯度不高,其间含有较多的氧气；较多的油缸油混入到真空淬火油中等。

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