温州冲压加工五金模具设计之冲裁间隙对冲压件质量影响

一、冲裁空隙的概念
冲裁空隙指凸模刃口与凹模刃口之间的空隙。

Z正常：上下微裂纹重合。
有单边空隙与双方空隙之分。

二、冲裁空隙对冲压的影响
1、对断面质量的影响
空隙 对断面质量的影响
正常：上下裂纹重合，亮光带大，塌角、毛刺、锥度小，外表平坦。
过大：上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗、亮光带小、塌角、刺锥度大。
过小：上下裂纹不重合，发作二次剪切，形成第二亮光带，毛刺大。
不均：空隙小的一边呈现小质量断面特征，空隙大的一边呈现大空隙断面质量特征。

2、空隙对尺度精度的影响。
因为弹性变形的存在，冲裁完毕后呈现弹性康复，使尺度与凸凹模刃口尺度发生尺度误差，而弹性变形大小与冲裁空隙有直接的联系。
空隙改变 冲孔落料
空隙增大 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺度增大（孔尺度） 金属的拉伸度增大，弹性回复工件尺度减小（下工件尺度）。
空隙变小 金属受压程度增大，孔尺度减小 金属受内压程度增大，工件尺度增大。

3、空隙对冲裁力的影响
冲裁空隙对冲裁力的影晌规则是空隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,资料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,空隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力下降,冲裁力就小。空隙达资料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。
当单边空隙Z增大到资料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

4、空隙对模具寿数的影响
因为工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，空隙小，磨擦大，模具寿数短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有冲突,并且闻隙越小,冲突越严峻。所以过小的空隙对模具寿数极为晦气,而较大的空隙可使凸模与凹模的侧面与资料间的冲突减小,井能减缓空隙不均匀的影响,然后进步模具的寿数。

5、合理空隙值的断定：
空隙的选取要使冲裁到达较好的断面质量、较高的尺度精度，较小的冲裁力，较高的模具寿数。
合理空隙指一个规模值，最大合理空隙，最小合理空隙。空隙的断定是归纳考虑上述各个要素的影响,挑选一个适当的问隙规模作为合理空隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理空隙即合理空隙指的是一个规模值。在其体规划模具时,依据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：
(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了进步模具寿数和减小冲裁力,可以挑选较大空隙值。
(2)当工件断面质量及制造公役要求较高时应挑选较小空隙值。
(3)核算冲裁模刃日尺度时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日空隙增大,应当按Zmin值来核算。