温州冲压件常见检验方法和缺陷评价准则

一、冲压件查验办法

1、接触查验
用洁净的纱布将外掩盖件的表面擦洁净。查验员需戴上接触手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面接触，这种查验办法取决于查验员的经历。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种办法不失为一种行之有效的快速查验办法。

2、油石打磨
2.1、首先用洁净的纱布将外掩盖件的表面擦洁净，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）,有圆弧的当地和难以接触到的当地用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）。
2.2、油石粒度的挑选取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。主张用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，而且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的当地还能够补充横向的打磨。

3、柔性纱网的打磨
用洁净的纱布将外掩盖件的表面擦洁净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很简单地被发现。

4、涂油查验
用洁净的纱布将外掩盖件的表面擦洁净。再用洁净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个表面面。把涂完油的冲压件放在强光下查验，主张把冲压件竖在车身方位上。用此法可很简单地发现冲压件上的细小的麻点、瘪塘、波纹。

5、目视查验
目视检测首要用于发现冲压件的外观反常和微观缺点。

6、检具检测
将冲压件放入检具，根据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

二、冲压件缺点评估原则
1、开裂
查验办法：目视 评估原则：
A类缺点：没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺点的冲压件是用户不能承受的，发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺点：看得见的可断定的纤细开裂,此类缺点冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能承受的,其他区域答应作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且有必要满意冲压件的返修规范。
C类缺点：处于不置可否的，细心查验后断定的缺点，此类缺点的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ、Ⅳ区作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且有必要满意冲压件的返修规范。

2、拉伤、晶粒粗大、暗伤
查验办法：目视 评估原则：
A类缺点：没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺点的冲压件是用户不能承受的，发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺点：看得见的可断定的纤细拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺点的冲压件在Ⅳ区是能够承受的。
C类缺点：细微的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺点的冲压件在Ⅲ、Ⅳ区是能够承受的。

3、瘪塘
查验办法：目视、油石打磨、接触、涂油 评估原则：
A类缺点：是用户不能接纳的缺点，没有经过培训的用户也能注意到，此类瘪塘发现后有必要当即对冲压件进行冻住，A类瘪塘冲压件在任何区域都不答应存在。
B类缺点：是一种使人感到不愉快的缺点，它是在冲压件表面面上摸得着和看得见的可断定的瘪塘，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区表面面不答应存在此类瘪塘。
C类缺点：是需求批改的缺点，这些瘪塘绝大大都处于不置可否的情况下，只要在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件能够承受。

4、波涛
查验办法：目视、油石打磨、接触、涂油 评估原则：
A类缺点：此类波涛在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到，是用户不能接纳，发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺点：此类波涛是一种使人感到不愉快的缺点，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可断定的波涛，是需求返修的。
C类缺点：是需求批改的缺点，此类波涛大都处于不置可否的情况下，只要在油石打磨后才看得出。此类波涛的冲压件能够承受。

5、翻边、切边不平坦及缺少
查验办法：目视、接触 评估原则：
A类缺点：对于内、外掩盖件任何翻边、切边的不平坦及缺少，影响了咬边质量及焊接搭边不平坦、缺少，然后影响焊接质量都是不行承受的发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺点：看得见，可断定的对咬边、焊接搭边及焊接质量没有影响的翻边、切边的不平坦及缺少。（重视mw1950pub）此类缺点的冲压件在Ⅱ区内部Ⅲ、Ⅳ能够承受。
C类缺点：细微的翻边、切边的不平坦及缺少对咬边及搭边焊接质量没有影响，此类缺点的冲压件能够承受。

6、毛刺：（切边、冲孔）
查验办法：目视 评估原则：
A类缺点：严峻影响焊接搭边贴合程度及冲压件定位安装的冲孔、简单导致人身损伤的粗大毛刺，此缺点的冲压件不答应存在，有必要返修。
B类缺点：对焊接搭边贴合程度及冲压件定位安装的冲孔有细微影响的中等毛刺。此缺点的冲压件不答应存在于Ⅰ、Ⅱ区。
C类缺点：较小的毛刺，此缺点的冲压件在不影响整车质量的情况下答应存在。

7、拉毛及划伤
查验办法：目视 评估原则：
A类缺点：严峻影响表面质量、潜在的可导致冲压件拉裂的拉毛及划伤，此类缺点的冲压件不答应存在。
B类缺点：看得见可断定的拉毛及划伤，此类缺点的冲压件答应存在于Ⅳ区。
C类缺点：细微的可能导致冲压件拉毛及划伤，此类缺点的冲压件答应存在于Ⅲ、Ⅳ区。

8、回弹
查验办法：放在检具上查验 评估原则：
A类缺点：导致冲压件间的尺度匹配和焊接变形严峻的回弹，此类缺点冲压件不答应存在。
B类缺点：尺度超差较大，对冲压件间的尺度匹配和焊接变形有影响的回弹，此类缺点冲压件答应存在Ⅲ、Ⅳ区。
C类缺点：尺度超差较小，对冲压件间的尺度匹配和焊接变形有细微影响的回弹，此类缺点冲压件答应存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。

9、漏冲孔
查验办法：目视查验并用水溶性记号笔作计数标记。
评估原则：冲压件上任何孔的漏冲将影响冲压件的定位与安装，是不行承受的。

10、起皱
查验办法：目视 评估原则：
A类缺点：严峻的然后导致资料堆叠的起皱,此缺点的冲压件不答应存在。
B类缺点：可看到、可摸到的起皱，此类缺点在Ⅳ区能够承受。
C类缺点：细微的、不太显着的起皱，此类缺点的冲压件在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区能够承受。

11、麻点群、麻点、压痕
查验办法：目视、油石打磨、接触、涂油 评估原则：
A类缺点：麻点会集，超过整个面积2/3都散布有麻点，此类缺点在Ⅰ、Ⅱ区发现后，有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺点：麻点可看到、可摸到。此类缺点不答应在Ⅰ、Ⅱ区出现。
C类缺点：打磨后可见独自散布的麻点，在Ⅰ区要求麻点间间隔为300mm或更大。此类缺点的冲压件能够承受。

12、打磨缺点、打磨印
查验办法：目视、油石打磨 评估原则：
A类缺点：打磨穿了，在表面面上显着可见，一切顾客都当即可见。此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住
B类缺点：能看到、摸到，在有争议的当地打磨后也能证明，此类缺点在Ⅲ、Ⅳ区能够承受。 C类缺点：用油石打磨后能看出，此类缺点的冲压件能够承受。

13、资料缺点
查验办法：目视 评估原则：
A类缺点：资料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层脱落。此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺点：轧钢板留下的,显着的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层脱落的资料缺点，此类缺点在Ⅳ区能够承受。
C类缺点：轧钢板留下的模菱两可的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层脱落的资料缺点此类缺点Ⅲ、Ⅳ区可承受。

14、油花纹
查验办法：目视、油石打磨
评估原则：Ⅰ、Ⅱ区经油石打磨后不答应存在显着得印痕。

15、凸点、洼陷
查验办法：目视、接触、油石打磨 评估原则：
A类缺点：是用户不能接纳的缺点，没有经过培训的用户也能注意到，A类凸点、洼陷发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺点：是一种使人感到不愉快的缺点，它是在冲压件表面面上摸得着和看得见的可断定的凸点、洼陷。此类缺点在Ⅳ区能够承受。
C类缺点：是需求批改的缺点，这些凸点、洼陷大都处于不置可否的情况下，只要在油石打磨后才看得出。此类缺点Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区可承受。

16、锈蚀
查验办法：目视
评估原则：冲压件不答应有任何程度锈蚀。

17、冲压印
查验办法：目视 评估原则：
A类缺点：是用户不能接纳的，没有经过培训的用户也能注意到的冲压印，此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺点：是一种使人感到不愉快的，是在冲压件表面面上摸得着和看得见的可断定的冲压印。此类缺点在Ⅰ、Ⅱ区是不答应存在的，在Ⅲ、Ⅳ区不影响整车质量的情况下，能够承受。

C类缺点：需用油石打磨才能断定的冲压印。此类缺点的冲压件在不影响整车质量的情况下能够承受。

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