模切厂来了个女工程，质量和效率居然提高了

模切厂来了个女工程，老总们都非常的喜欢，因为把一直在卡在心头的烦恼解决了，工厂里的生产效率和质量得到了前所未有的上升，让很多男资深师傅都不得不佩服，小编当然也好奇，到底是用什么方法能让质量明显改善？深入了解才得知，其实就是知道和做到这一步之差。

究其原因，细心想想，无外乎把这几点执行到位：人员、设备、材料、方法、环境。为什么这么说呢？因为人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素。很多企业知道也都能够理解，但能够实际运用到企业当中那是少之又少，所以把最基础，最关键的做到极致，一定会让质量和效率有所提高。

一、人员

首先我们来看看人员，也就是直接操作机台的员工，我们统称叫师傅。不同的师傅作业结果和效果都会有差别，这说明谁进行直接产品制造，决定着非常关键的环节，这里可以看出操机师傅的能力，以及做事方法等等，产品质量的好坏跟人员有着直接的影响。

不难发现，公司里每个师傅的操作方法和习惯都有点不一样，存在问题在于两点，一是招进来的师傅之前就有经验，操作的机台不一样，以及接受的企业文化不一样，难免会带着之前的习惯进新的公司；二是新人来没有系统的培训，大都是丢给老师傅带几个月，试用期间跟着学，所以新人没有一个明确的安全规范操作，跟着哪个师傅就是哪个师傅的操机习惯，大都没有自己的独立思维，只有少部分的人员会分析并有自己的想法。

所以企业的专业培训显得尤为重要，统一的安全开机基础，再到材料的搭配，产品结构的了解。如果有了大概的蓝图，再在工作中不断的提升自己的模切技术。这里就因人而异了，不同的人，发挥水平不一样，生产的效率自然存在区别了。



二、模切刀的选择

选择正确的模切刀对模切各种产品的成功与否起着极为重要的作用。模切刀的选择主要依据在以下几个方面：

①看产品的公差标注要求。产品使用胶板刀的公差在0.08-0.1MM左右，蚀刻刀和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。

②看产品的质量。胶板刀相对锋利度高，但是有接口存在；蚀刻刀和雕刻刀，锋利度相对要低，无接口，较小间隙有挤压痕迹；QDC模具可解决小于0.5MM间隙的方案。

选择正确的模切刀片达到的效果是不可低估的，可以使模切机以更高的速度运转，使所需模切压力减少，改善排废效果，减少切断破裂，降低模切起尘、起丝现象。由于底辊磨损和模切压力减少，可有效延长模切版的寿命。



三、机械设备

不同模切机在模切速度、精度以及稳定性、可靠性上却存在着较大的差距，有些设备许多零部件的加工粗糙，误差范围相对较大，装配也不够精确，造成机器运行速度不够快及模切精度不够高。如果装配精度不够，将影响模切精度并引起噪声升高。

设备安装和调试的精度也直接影响其生产速度、产品质量、稳定性和可靠性。安装和调试不当，不但降低整机的速度和精度，还会给实际生产带来意想不到的后果和麻烦，而机器安装和调试的好坏又与实际操作人员有关，因此，积极培训员工，提高职工的素质和技术水平也是非常必要的。合理选用各零部件的基材，理想的装配精度对提高整机的稳定性和可靠性至关重要。

四、材料

正确选择材料对模切产品的质量不容忽视。首先原材料的质量和性能，企业及模切师傅都要非常的熟悉，好的材料不一定就适合某一款产品，但对于电子辅料产品加工也不能选择太差的。材料的测试，剥离力，以及搭配都要洽到好处，这个正是考验模切师傅的真正能力，同时也是能直接影响产品质量的关键性。如果材料搭配不当，产品肯定要重复打样，耗材、耗时、耗成本，那对于企业来说也算是损耗极大。

所以，要做到对材料熟悉，再到模切作业中灵活搭配至每一款产品，需要的是企业重视，对模切质量的高度重视；对产品作业中每一个环节的高度重视。



五、方法

对于模切来讲，工艺方法在作业中的重要性是很强的，用什么工艺技术去完成这款产品，应该怎么才能省料、省成本，这些都得通过工艺实现，好的工艺技术赢得客户赞赏，订单自然会增多，同时，好的工艺技术恰巧是最能提高质量和效率的。所以一家企业有没有能力和实力，就看能为客户解决多少难题，工艺技术有多强。

六、环境

安全的生产环境是保证操作人员在生产环境中，不损害其生产功能，既能迅速、正确完成任务，又能在连续的工作中无疲劳感，以及在长期工作中，生产环境对员工身体健康无任何不良影响。如：产量、速度、循环时间、压力、温度、生产线节拍等。对于每一个操作现场，所在的环境都是有差别的，因此，好的环境不仅能让人员工作效率提高，同时也能增加良率的产生。

综上所述，其实影响模切质量的因素还有很多其它的原因，核心的几点起到的是关键作用，同时也不是女工程有多优秀。如果想把产品质量搞好，就是把标准化做到，并且做到极致，再执行到每一位直接操作者的过程。有句话叫简单的事情重复做，重复的事情用心做就成为专家。