作业准备
1.1 施工前，要备齐钢绞线、、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
1.2 准备好施工所需风、水、电。
2.1 对进行钻机以下检查：执行锚杆支护作业标准一节作业准备中检查机具、设备是否完好的操作要求2.1条。
2.2 检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
正常作业
1.1 执行锚杆支护作业标准一节中正常作业打顶部锚杆眼的操作要求1.1—1.7条。
2.1 组装锚索，用钢刷除去钢绞线表面浮锈。
2.2 检查锚索眼深度，其深度应保证锚索外露丝长度为150～300mm。锚索眼的超深部分 应填入锚固剂；未达到规定深度的锚索眼，应补钻至规定深度。
2.3 按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚索钢绞线轻轻推入孔底。
2.4 将专用驱动头尾部插入锚杆机上，用锚杆机进行搅拌，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。
2.5 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约lmin后，缩下锚杆机,卸下搅拌器。
2.6 锚索的张拉与锁紧。待树脂锚固剂凝固lh后进行张拉和锁具的顶紧。
⑴ 装上托盘、，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
⑵ 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30kN、60kN、90kN、130kN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
2.7 卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的外露部分，并套上防护套。
收尾工作
1 支护完毕后，检查所有锚索的预紧力，不合格的及时上紧或楔紧。
2 应将钻具、锚固工具和设施撤除施工现场，存放到安全地点。