冲压件凹凸不良原因分析

   冲压件冲裁过程中会因为不同的因素导致冲压产成品表面凹凸不平，所以在冲压的过程中要严格控制冲压成型过程。具体原因分析如下：
1、冲压卷料在冲裁截断时表面留有毛刺或产生铁屑
2、冲压卷料在存放时或者冲压卷料在物流过程中表面有脏物
3、冲压模具在拉延筋时产生铁屑
4、冲压模具拉延模排气孔的位置设计不合理
5、冲压模具材切模设计不合理
6、冲压机械手设置不合理，导致片料在入模时发生碰撞
冲压件产成品的凹凸不平是因各种因素所导致，所以在生产过程中必须严格控制生产流程
冲压原材卷料在生产前必须进行相应的材料检测
冲压件生产前必须对压力机（冲床）、模具等生产设备进行保养、清理
卷材进入冲压模具时使用送料时和整平机进行送料

生产过程中必须使用气枪及时清理废料

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